Das Design der Spritzgussform ist eng mit der Vielfalt, Leistung, Form, Struktur des Kunststoffs und der Art der Spritzmaschine verbunden. Die Produkte, die von verschiedenen Geräten und Materialien hergestellt werden, verändern sich ständig.
Im Allgemeinen besteht die Spritzgussform aus drei Teilen: dem Verzinnungssystem, dem Formteil und dem Strukturteil. Unter ihnen sind das Gießsystem und die Formteile Strukturen, die in direktem Kontakt mit Kunststoffen stehen, die sich mit den Veränderungen von Kunststoffen und Produkten verändern werden. Sie sind relativ komplex und wechselhafte Teile in der Form, und der Verarbeitungsbedarf ist relativ hoch.
Dynamische und feste Formen
Die bewegliche Form der Spritzgussform wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgießmaschine installiert, und die feste Form wird auf der festen Schablone der Spritzgießmaschine installiert. Während des Spritzgießprozesses werden die bewegliche Form und die feste Form zu einem Gating-System und einem Hohlraum zusammengeschlossen. Wenn die Folie geöffnet wird, werden die bewegliche Form und die feste Form getrennt, was für das verwandte Personal bequem ist, um das Spritzgussprodukt herauszunehmen.
Gating-System
Das Gießsystem wird auch als Läufersystem bezeichnet, das direkt mit der Formqualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten zusammenhängt. Das Gating-System umfasst den Hauptläufer, Kaltschnecke, Läufer und Tor, etc. Es bezieht sich auf den Teil des Läufers, bevor der Kunststoff aus der Düse in den Hohlraum gelangt. Es kann die Kunststoffschmelze von der Spritzgießmaschinendüse in die Formhöhle führen. Im Kanal.
Hauptstrom
Der Hauptläufer ist ein Abschnitt des Kanals, der die Düse der Spritzgießmaschine und den Läufer oder Hohlraum in der Form verbindet. Die Oberseite der Struktur ist konkav, die bequem für die Verbindung mit der Düse ist. Je nach Produktgröße beträgt der Düsendurchmesser in der Regel 4-8 mm. Um ein Blinken oder Blockieren durch ungenaue Verbindung zu vermeiden, sollte der Einlassdurchmesser des Hauptläufers größer als der Düsendurchmesser sein. Darüber hinaus sollte der Durchmesser des Hauptläufers um 3°-5° nach innen vergrößert werden, um eine Entfaltung des Läufers zu vermeiden.
Kaltzufuhrloch
Das kalte Schneckenloch ist ein Hohlraum, der am Ende des Hauptläufers gesetzt wird, um die kalte Schnecke zu fangen, die durch die beiden Injektionen am Ende der Düse erzeugt wird, um eine Verstopfung des Läufers oder Tores zu verhindern. Der Durchmesser des Kaltschneckenlochs beträgt ca. 8-10 mm und die Tiefe beträgt 6 mm. Es ist erwähnenswert, dass, wenn das kalte Material in den Hohlraum gelangt, das Produkt anfällig für innere Belastung ist.