Spritzgussverfahren aus ABS-Kunststoff

ABS, allgemein bekannt als Acrylnitril-Butadien-Styrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere werden durch Copolymerisation von drei Monomeren, Acrylnitril-Butadien-Styrol, hergestellt. Die unterschiedlichen Verhältnisse der drei Copolymer-Monomere, die dann mit anderen Kunststoffen und Additiven gemischt werden, erzeugen unterschiedliche Eigenschaften und erweitern gleichzeitig die Verwendungsmöglichkeiten und Eigenschaften von ABS-Materialien erheblich. Zum Beispiel hitzebeständige Qualität, transparente Qualität, flammhemmende Qualität, Plattierungsqualität, schlagfeste Qualität, verstärkte Qualität usw.


1, ABS-Kunststoff-Trocknungsbehandlung

ABS-Kunststoff ist hygroskopisch und feuchtigkeitsempfindlich. Vor der Verarbeitung muss es vollständig getrocknet und vorgewärmt werden, um Wasserdampf, der durch die Silberlinie verursacht wird, zu vermeiden. Die Feuchtigkeit des ABS-Rohmaterials sollte auf 0,13 Prozent oder weniger kontrolliert werden.

Trocknen im Winter ist unter 75-80 Grad für 2-3 Stunden; an regnerischen Sommertagen bei 80-90 Grad für 4-8 Stunden; Wenn der Prozess selbst komplex ist, kann er länger getrocknet werden, etwa 8 bis 16 Stunden. Dieser Zustand ermöglicht es, den Maschinentrichter in einen Heißlufttrichtertrockner umzuwandeln, um zu verhindern, dass das ABS-Material die Feuchtigkeit im Trichter wieder aufnimmt.

2. Einspritztemperatur

Der Zusammenhang zwischen Temperatur und Schmelzviskosität von ABS-Kunststoffen unterscheidet sich von dem anderer amorpher Kunststoffe. Wenn die Temperatur des Schmelzprozesses ansteigt, nimmt die Schmelzviskosität tatsächlich kaum ab, aber wenn die Temperatur 220-250 Grad erreicht, wird das Blindheizen fortgesetzt. thermischer Abbau von ABS-Material, was wiederum die Schmelzviskosität erhöht,. Spritzgießen ist schwieriger. , werden die mechanischen Eigenschaften des Teils reduziert.

Der Temperaturanstiegsbereich der ABS-Einspritztemperatur ist geringer als der von Polystyrol. Auf manchen temperaturgeregelten Spritzgießmaschinen entstehen ab einer bestimmten Stückzahl eingebettete gelbe oder braune Scorchpartikel. Die Hauptursache besteht darin, dass Kunststoffpartikel an Rillenoberflächen haften, die bei hohen Temperaturen nicht leicht zu reinigen sind, und sich bei hohen Temperaturen im Laufe der Zeit zersetzen und verkohlen.

Daher kann der Betrieb bei zu hoher Temperatur das ABS-Material beeinträchtigen, daher ist es notwendig, die Temperatur aller Teile des Laufs zu begrenzen.

3, Einspritzdruck

Die ABS-Schmelzeinspritzung verwendet einen höheren Einspritzdruck, aber für kleine, einfache Strukturen können dickere Teile einen niedrigeren Einspritzdruck verwenden. Während des Einspritzvorgangs bestimmt der Druck in der Formkavität die Oberflächenqualität und den Grad an silberartigen Fehlern.

Wenn der Druck zu niedrig ist, schrumpft der Kunststoff erheblich und es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass er sich von der Oberfläche der Kavität ablöst und die Oberfläche des Teils zum Beschlagen neigt. Zu viel Druck erhöht die Reibung zwischen dem Kunststoff und der Oberfläche des Hohlraums, was dazu führt, dass die Form klebrig wird.

4, Einspritzgeschwindigkeit

ABS-Material verwendet normalerweise eine mittlere Einspritzgeschwindigkeit, aber eine langsamere Geschwindigkeit wird in der feuerfesten Klasse und der Klasse mit höherer Hitzebeständigkeit verwendet. Gleichzeitig ist bei hohen Anforderungen an die Oberfläche eine mehrstufige Hochgeschwindigkeits-Einspritzmengenregelung erforderlich.

5, Formtemperatur

Da die ABS-Formtemperatur höher ist, ist auch die Formtemperatur höher. Typischerweise wird die Formtemperatur auf 75-85 Grad geregelt. Bei der Herstellung von Teilen mit großen Projektionsflächen beträgt die Formtemperatur 70-80 Grad und die Formtemperatur 50-60 Grad. Um die Produktionszyklen zu verkürzen und die Formtemperatur stabil zu halten, können Kaltwasserbäder, Heißwasserbäder oder andere mechanische Aushärtungsmethoden verwendet werden, um die Kaltaushärtungszeit nach der Entnahme des Teils zu ergänzen.

6, Gegendruck

In der Regel gilt: Je geringer der Gegendruck, desto besser, meist 5 bar, und das Färbegut benötigt einen höheren Gegendruck, um eine gleichmäßige Durchmischung zu erreichen.

7, Bestandskontrolle

Um eine konsistente Teilequalität und Dimensionsstabilität, einen Oberflächenglanz für einen einheitlichen Farbton zu erhalten, muss das Einspritzvolumen auf 50 Prozent des nominalen Einspritzvolumens geregelt werden.

8, Verweilzeit

Bei 265 Grad kann ABS maximal 5 bis 6 Minuten im Schmelzzylinder gehalten werden. Die Flammverzögerungszeit ist kürzer. Wenn es notwendig ist, die Maschine abzuschalten, sollte die eingestellte Temperatur so niedrig wie 100 Grad sein. Anschließend sollte das Schmelzfass mit Universal ABS gereinigt werden. Die gereinigte Mischung muss in kaltes Wasser gelegt werden, um eine weitere Zersetzung zu verhindern. Soll das ABS-Material durch einen anderen Kunststoff ersetzt werden, muss die Schmelzkartusche mit PS, PMMA oder PE gereinigt werden.

Eine Überhitzung der Schmelzkartusche oder eine zu lange Verweilzeit können zu einer Verfärbung des Teils führen.

9, Nachbearbeitung des Produkts

Normalerweise müssen ABS-Teile nicht nachbehandelt werden. Nur galvanische Produkte müssen 2–4 Stunden lang bei 70 bis 80 Grad eingebrannt werden, um Oberflächenmarkierungen zu passivieren, und es dürfen keine Trennmittel verwendet werden. Paket.

10, Vorsichtsmaßnahmen beim Formen

Nach der Weichmacher-ABS-Plastifizierung ist die Schmelzhaftung an der Oberfläche der Schnecke groß. Eine längere Lagerung führt zur Zersetzung. An dieser Stelle ist der Homogenisierungsabschnitt der Schnecke und der Kompressions-Ausreiß-Wischtest erforderlich, und die Schnecke wird regelmäßig mit PS usw. gereinigt.

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