Zinkdruckguss
Was ist Zinkdruckguss?
Beim Zinkdruckguss handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Zinklegierungen geschmolzen (daher der Name Zinklegierungsdruckguss) und in eine bereits vorbereitete Druckgussform eingespritzt werden. Zinklegierungen eignen sich aufgrund ihrer Duktilität, Schlagzähigkeit und ihres niedrigen Schmelzpunkts für die Teilefertigung.
Vorteile von Zinkdruckguss
Mechanische Eigenschaften
Zinkdruckgusslegierungen weisen eine hohe Schlagzähigkeit und außergewöhnliche Duktilität auf, eine Eigenschaft, die für die Bearbeitung nach dem Guss wichtig ist. In Umgebungen mit extrem niedrigen Temperaturen weisen Zinkdruckgusslegierungen eine Schlagfestigkeit auf, die die von Aluminium- und Magnesiumdruckgussteilen übertrifft. Zu den mechanischen Eigenschaften von Zink gehören außerdem Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Festigkeit und hervorragende Zähigkeit.
Leitfähigkeit
Zinkdruckgussteile können Wärme und Strom leiten und eignen sich daher ideal für Geräte, die Wärme ableiten, wie z. B. Kühlkörper. Die Fähigkeit von Zinkdruckgussteilen, dünnere Wände zu haben, ermöglicht es, Kühlkörper mit verschiedenen Rippen- und Kühlstiftdesigns für eine verbesserte Wärmeableitung zu versehen.
Oberflächenfinish
Die Oberflächenbeschaffenheit von Zinkdruckguss war einer der Gründe dafür, dass er erstmals als brauchbares Produktionsmaterial wahrgenommen wurde. Die glatte, ästhetisch ansprechende Oberfläche von Zinkdruckgussteilen macht sie ideal für Anwendungen, die Funktionalität und Aussehen erfordern. Darüber hinaus erfordern Gussteile aufgrund des Zinkdruckgussverfahrens nur sehr wenig Bearbeitung, um eine hochwertige Oberfläche zu erzielen.
Schnellere Produktion
Aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts von Zink ist die Taktrate beim Zinkdruckguss 150 bis 200 % schneller als bei Aluminium. Beim Warmkammer-Zinkdruckguss sind Schmelz- und Einspritzvorgang in einem Mechanismus zusammengefasst, was die Effizienz erhöht und den Druckgussprozess beschleunigt. Die hohe Erstarrungsrate von Zinkdruckgussteilen verkürzt die Zykluszeit weiter, steigert die Produktivität und senkt die Gusskosten erheblich.
Warum uns wählen
Technische Stärke des Unternehmens
Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Druckguss- und Spritzgussanlagen sowie ein relativ umfassendes Unternehmensmanagementmodell. Unsere Techniker bieten technische Unterstützung in allen Aspekten vom Produktdesign über die Materialauswahl bis hin zur Verarbeitungstechnologie.
Produktdesign
Bei MNW können Sie je nach Größe und Form der gewünschten Teile zwischen Druckguss- oder Spritzgussverfahren wählen. Unsere Ingenieure beraten Sie während der Konstruktion professionell zu Materialien, Präzision und Schalenform und führen Simulationen und Tests durch.
Qualitätsmanagement
Die Herstellung von Druckguss- und Spritzgussteilen unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle, und ein strenges Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine stabile und zuverlässige Produktqualität, die den Kundenbedürfnissen und Industriestandards entspricht. Es wurde von den Kunden weithin anerkannt und gelobt.
Unterstützende Dienste
Bietet umfassende Montagemöglichkeiten, einschließlich manueller und automatischer Montagelinien, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Es gibt auch Online-Montagetests und -verifizierungen, die dem Ziel von Null-Fehler-Produkten verpflichtet sind, und ein kontinuierliches strenges und angemessenes Prozessmanagement.
Vorteile von Zinkdruckguss
Die folgende Liste zeigt verschiedene Vorteile des Zinkdruckgusses wie:
Zinkdruckgussteile sind präziser und stabiler als Aluminiumdruckgussteile.
Zinkgussteile haben einen niedrigen Schmelzpunkt und können daher bei Bedarf leicht umgeformt/umgestaltet werden.
Aufgrund der guten Fließfähigkeit ist es einfacher, dünnere Teile durch Druckguss aus Zinklegierungen herzustellen.
Hersteller können aus Zink komplexe Teile herstellen, die zudem über eine glatte Oberfläche verfügen.
Es ist möglich, unterschiedliche Oberflächenbehandlungen wie Schleifen, Lackieren, Galvanisieren usw. an Zinkgussteilen vorzunehmen.
Aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts von Zink wird die Gussform beim Gießen nicht zu großer Hitze ausgesetzt. Dadurch haben die Matrizen eine längere Lebensdauer.
Druckgussteile aus Zinklegierungen haben bessere mechanische Eigenschaften als die meisten anderen Legierungen.
Herstellungsverfahren für Zinkdruckguss
Obwohl die Herstellung durch Zinkdruckguss eine lange Geschichte hat, machen neue Entwicklungen bei Legierungen und in der Druckgusstechnologie die Zinkdruckgussindustrie in der modernen Welt von heute weiterhin relevant. Zinkdruckguss ist ein kostengünstiges Verfahren, das Bauteile mit hoher Präzision und Leistung herstellt.
Zinkdruckguss ist ein äußerst kostengünstiges Herstellungsverfahren. Zum Beispiel:
Zinkdruckgussteile können netzförmig gegossen werden, wodurch die meisten, wenn nicht alle sekundären Umformvorgänge entfallen.
Die Festigkeits-, Lager- und Verschleißeigenschaften von Zinkdruckguss ermöglichen die Konsolidierung von Teilen, wodurch der Bedarf an sekundären Einsätzen oder Befestigungselementen verringert oder ganz überflüssig wird.
Zink sorgt für die beste Oberflächenbeschaffenheit von Gussmetallen und ermöglicht das einfache Aufbringen dekorativer Beschichtungen durch Plattieren oder Lackieren.
Die Schmelztemperaturen von Zinklegierungen sind im Vergleich zu anderen Konkurrenzlegierungen wie Aluminium, Magnesium, Kupfer und Stahlkomponenten sehr niedrig. Das heisst:
Die Lebensdauer der Werkzeuge (Matrizen) ist bis zu zehnmal länger als bei anderen Gussverfahren.
Aufgrund des geringen Wärmegehalts von Zink sind die Zykluszeiten viel schneller.
Die Energiekosten sind geringer.
die endgültige Ansicht des Projekts
Zinklegierungen können mit sehr engen Toleranzen und Spezifikationen gegossen werden. Beim Net-Shape-Guss entfällt die Notwendigkeit einer nachträglichen Bearbeitung. Zinklegierungen können mit dem geringsten Formschrägenwinkel gegossen werden und lassen sich einfacher mit Nullformschräge gießen (bei einigen Konstruktionen). Die Dimensionsstabilität ermöglicht die einfache Einhaltung kritischer Abmessungen während eines Produktionslaufs und ermöglicht druckdichte Verbindungen ohne Dichtungen.
In den meisten Anwendungen sind Zinkdruckgussteile stärker und können eine höhere Leistung erbringen als viele andere Legierungen und Verfahren. Abhängig von der gewählten Zinkdruckgusslegierung kann die Streckgrenze zwischen 32-57 ksi (221-396 MPa) liegen, die Dehnung kann zwischen 1 Prozent und 13 Prozent liegen und eine Härte kann bis zu 120 Brinell erreicht werden.
Aufgrund der niedrigen Schmelztemperatur von Zink stellen Anwendungen bei höheren Temperaturen eine Herausforderung für Zinklegierungen dar; Wenn die Belastung jedoch niedrig genug ist, können Zinkdruckgussteile immer noch eine kostensparende Option sein. In diesen Fällen wird eine weitere Untersuchung und Diskussion mit einem Fachmann für Zinkdruckguss empfohlen.
Die Dichte ist für Zink nur eine scheinbare Herausforderung. Die Dichte von Zink beträgt 6,6 Gramm pro Kubikzentimeter und ist damit etwa 2,5-mal schwerer als eine typische Aluminiumlegierung. In manchen Fällen wird dieser Gewichtsunterschied genutzt und zur Stabilisierung (Vibrationsdämpfung) von Bauteilen oder zur Verbesserung der Haptik (Haptik/Sensorik) genutzt. Heutige Ingenieure nutzen jedoch die Kombination aus höherer Festigkeit und Fließfähigkeit von Zink, um dünnwandige und komplex geformte Komponenten aus Zink zu konstruieren, die in Festigkeit und Gewicht mit leichteren Legierungen vergleichbar sind, jedoch zu geringeren Herstellungskosten.
Der komplette Prozess des Warmkammer-Zinkdruckgusses umfasst das Füllen, Einspritzen, Hochdruck und Abkühlen in der Warmkammer, die alle in einem schnellen, kostengünstigen Produktionszyklus abgeschlossen werden.
Kammerfüllung – Wenn sich der Kolben nach oben bewegt, öffnet er die Einlassöffnung, damit geschmolzenes Zink den Zylinder und den Schwanenhals füllen kann.
Einspritzung – An einem bestimmten Punkt, nachdem die Kammer voll ist, bewegt sich der Kolben nach unten und drückt den geschmolzenen Inhalt der Kammer durch den Schwanenhals und die Düse nach oben in die versiegelte Matrize. Der durch die Bewegung des Kolbens erzeugte Druck sorgt dafür, dass das geschmolzene Zink in jedes Loch, jeden Spalt und jeden Abschnitt der Matrize gedrückt wird. Dieser Aspekt des Prozesses ist der Grund für die Beliebtheit des Zinkdruckgusses, da er hohe Toleranzen für komplizierte und komplexe Teile gewährleistet.
Druck – Der vom Kolben ausgeübte Druck bleibt auch nach dem Füllen der Matrize bestehen, um die höchstmögliche Qualität des fertigen Teils zu erreichen. Die Höhe des Drucks variiert je nach den geometrischen Merkmalen des Teils sowie seiner Größe, Konturen, Feinheiten und Abmessungen.
Abkühlung – Während der Kolben durch das geschmolzene Zink Druck auf die Matrize ausübt, kühlt das geschmolzene Zink im Matrizenhohlraum ab. Am Ende des Kühlzyklus bewegt sich der Kolben zurück und der Auswurfabschnitt der Matrize wirft das fertige Teil aus.
Technische Eigenschaften von Zinkdruckgussteilen
Im Allgemeinen sind die Toleranzen von Zinkdruckguss denen von Aluminium- und Magnesiumdruckguss überlegen. Beim Zinkdruckguss kann bei kleinen Bauteilen eine Wiederholgenauigkeit von weniger als ±{0}}.001 Zoll erzielt werden, was häufig mit den Bearbeitungstoleranzen mithalten kann. Nur wenige andere Verfahren können problemlos die gleiche Endformleistung erzielen. Viele Komponenten werden in Endform druckgegossen und erfordern keine weitere Bearbeitung. Aufgrund der Fähigkeit von Zink, mit hoher Genauigkeit gegossen zu werden, werden komplexe Baugruppen häufig neu konstruiert, um Komponentenbaugruppen zu einem komplexen Endformgussstück zusammenzufassen, wodurch erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden.
Im Allgemeinen lassen sich Zinklegierungen schnell und mit minimalem Werkzeugverschleiß bearbeiten. Die Bearbeitungsgeschwindigkeiten konkurrieren oft mit denen von Automatenmessing und können dreimal schneller sein als bei anderen Materialien. Dies beeinflusst die Auswahl von ZAMAK- und ZA-Legierungen gegenüber Konkurrenzmaterialien. Um verschiedene Bearbeitungsrichtlinien für Zinkgussteile einzusehen, besuchen Sie bitte unsere technische Bibliothek.
Alle Zinkdruckgusslegierungen zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Fließfähigkeit des Gusses aus, die unabhängig vom verwendeten Gussverfahren eine hervorragende Dünnwandgießbarkeit bietet. Die empfohlene typische Mindestwandstärke bei Zinkdruckgussteilen beträgt Berichten zufolge 0,040" (im Vergleich zu 0,060" bei Aluminiumdruckgussteilen). Aufgrund der heutigen verbesserten Druckguss- und Legierungstechnologie wurden jedoch Druckgusskomponenten mit Wandstärken von nur 0,008 Zoll hergestellt.
Der Entformungswinkel ist die Verjüngung der Oberfläche einer Form, die erforderlich ist, um das Entfernen des Gussteils aus dem Formhohlraum zu erleichtern. Im Allgemeinen können Zinklegierungen mit einem geringeren Entformungswinkel als Konkurrenzmaterialien gegossen werden. Tatsächlich können Zinkkomponenten manchmal ohne Entformungsschrägen gegossen werden. Bei Aluminium- oder Magnesiumlegierungen ist dies in der Regel nicht möglich. Keine interne Formschräge ermöglicht die Fertigung in Endform, was zu geringeren Produktionskosten führt.
Zinkdruckgusslegierungen sind sehr gut recycelbar. Nach Angaben der International Zinc Association (IZA) bestehen etwa 30 Prozent der erstmaligen Zinkproduktion direkt aus „wiederverwendetem Zink“ wie Schrott und Oxiden. In der Druckgussanlage wird der Produktionsschrott häufig mit Raten von bis zu 50 Prozent umgeschmolzen, je nach Größe und Form des Schrotts. Zink ist eine „selbstreinigende“ Legierung. Die während des Prozesses entstehende Schlacke ist leichter als die Legierung und steigt daher an die Oberfläche der Schmelze und kann leicht abgeschöpft werden. Die entstehende Schlacke kann auch recycelt und in verschiedenen Primärproduktionen von Zink wiederverwendet werden. Im letzten Jahrzehnt hat sich das Zinkrecycling verdoppelt und wächst in der Branche weiter.
Als professioneller Kunststoffspritzguss- und Druckgusshersteller exportiert MINDWELL alle Spritzgussteile und Druckgussteile in Länder auf der ganzen Welt. Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über perfekte Qualitätskontrollverfahren. Wir verfügen auch über eine Rohstoffzertifizierung, eine CE-Zertifizierung, eine SGS-Zertifizierung usw.
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen ist ein Industrie- und Handelsunternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Verarbeitung und Vertrieb umfasst. Unser Unternehmen verfügt über viele hervorragende Mitarbeiter, die Formen entwerfen und herstellen, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Zinkdruckguss in China bekannt. Mit 15 Jahren Erfahrung bietet unsere Fabrik qualitativ hochwertigen Zinkdruckguss aus China zu wettbewerbsfähigen Preisen. Gerne können Sie uns für einen maßgeschneiderten Service kontaktieren.