Druckgegossene Zinklegierung

Produktdetails

Zinklegierungen zeichnen sich durch einen kleinen Kristallisationstemperaturbereich, einen niedrigen Schmelzpunkt, ein einfaches Füllen und Formen aus, neigen nicht zu Lockerheit und Anhaften in der Form und können die Lebensdauer der Druckgussform verlängern.

Druckguss aus Zinklegierung

Druckguss aus Zinklegierungen weist hohe mechanische Eigenschaften auf und kann zum Druckguss verschiedener komplexer und dünnwandiger Gussteile verwendet werden. Die Gussteile können verschiedenen Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, weisen insbesondere gute Galvanikeigenschaften auf und weisen ein gutes Verhalten bei Raumtemperatur auf.
Nachdem die Zinklegierung zu einem Gussstück gegossen wurde, schrumpft die Größe und die Legierungszusammensetzung hat einen größeren Einfluss auf die Größenänderung. Die Größe von Gussteilen aus Zinklegierungen, die kein Kupfer enthalten, ist relativ stabil, und die Größe allgemeiner Gussteile aus Zink-Aluminium-Legierungen ändert sich nicht wesentlich.

Material aus Druckguss-Zinklegierung

Zinkdruckguss ist eine gängige technische Legierung, die hauptsächlich aus Zink, Aluminium, Kupfer, Magnesium und anderen Elementen besteht. Bei den folgenden Modellen handelt es sich um Druckguss-Modelle aus Zinklegierungsmaterial:

• ZAMAK 2: Enthält Aluminium und Kupfer, weist eine ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und wird zur Herstellung von Teilen in Automobilen und elektronischen Produkten verwendet, beispielsweise Gehäusen für Automobilgetriebesysteme, Gehäuse und Stecker für elektronische Geräte usw.
• ZAMAK 3: Enthält Aluminium, Kupfer und Magnesium, hat gute Fließ- und Verarbeitungseigenschaften und wird häufig zur Herstellung kleiner Teile wie Schlösser, Griffe, Zuglaschen, Reißverschlüsse und Zubehör verwendet.
• ZAMAK 5: Enthält Aluminium, Kupfer, Magnesium und Mangan, weist eine hohe Festigkeit und Härte auf und eignet sich zur Herstellung mittelgroßer Teile wie Elektrogehäuse, Lampen, Fahrradzubehör und Teile von Autobremssystemen.
• ZA-8: Enthält Aluminium, Kupfer und Magnesium, weist eine ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, wie z. B. Automobilteilen, Industrieausrüstungsteilen und Gebäudekomponenten.
• ZA-12: Enthält Aluminium, Kupfer und Magnesium, hat eine hohe Festigkeit und Härte und eignet sich für die Herstellung hochbelasteter Teile wie Hauben, Getriebe, Pumpen und Ventile.
• ZA-27: Enthält Aluminium, Kupfer und Zink, weist eine extrem hohe Festigkeit und Härte auf und eignet sich für die Herstellung hochbelastbarer und hochfester Teile wie Motorradmotorenteile, Ölpumpen, Industriekesselteile und Landmaschinen Teile.
• Im Folgenden sind einige gängige Modelle aus Zinklegierungsdruckguss aufgeführt. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Eigenschaften und Verwendungszwecke. Je nach Anwendungsszenario kann das passende Material ausgewählt werden. Im Allgemeinen können druckgegossene Zinklegierungsmaterialien zur Herstellung einer Vielzahl unterschiedlicher Produkttypen verwendet werden, darunter elektronische Produkte, Automobilteile, Gebäudekomponenten, Industrieanlagen und mechanische Komponenten.

Eigenschaften der Zinklegierung

Der Arbeitsbereich von Zinklegierungen ist eng. Wenn die Temperatur unter 0 Grad liegt, nimmt die Schlagzähigkeit stark ab, und wenn die Temperatur 100 Grad übersteigt, nehmen die mechanischen Eigenschaften deutlich ab.

Zinklegierungen neigen zur Alterung, und das Alterungsphänomen äußert sich in einer Volumenausdehnung, einer Verringerung der Festigkeit und einer Verringerung der Plastizität. Der Hauptgrund liegt darin, dass die Löslichkeit von Verunreinigungen wie Blei, Zinn und Cadmium in Zink zu gering ist. Daher sollte der Verunreinigungsgehalt bei der Materialauswahl und beim Schmelzen streng kontrolliert werden.

Die Rolle und der Einfluss von Druckgusselementen aus Zinklegierungen

Unter den Zinklegierungsbestandteilen sind Aluminium, Kupfer und Magnesium die wirksamen Elemente; Die schädlichen Elemente sind Blei, Cadmium, Zinn und Eisen.

1. Die Rolle der Legierungselemente: Aluminium ist das Hauptlegierungselement in der Zinklegierung. Es kann die Fließfähigkeit der Zinkflüssigkeit erheblich verbessern und dadurch ihre Gießleistung verbessern. Bei einem Aluminiumgehalt von 5 % weist die eutektische Legierung die beste Fließfähigkeit auf, die Schlagzähigkeit ist jedoch gering. Aluminium im Bereich von 3,9 % bis 4,3 % stärkt einerseits die Legierung, verfeinert effektiv die Körner und verbessert die Festigkeit; Andererseits ermöglicht es der Legierung bessere Gusseigenschaften. Aluminium hat die Wirkung einer Kornverfeinerung und einer Festigung der festen Lösung, wodurch die Geschwindigkeit der Reaktion zwischen Zink und Eisen verringert werden kann. Wenn der Aluminiumgehalt 4,3 % übersteigt, wird die Legierung spröde und Gussteile lassen sich nur schwer verarbeiten. Wenn der Aluminiumgehalt weniger als 3,9 % beträgt, sind dünnwandige Teile schwer zu formen und können beim Abkühlen nach dem Gießen reißen.
2. Die Funktion von Magnesium besteht darin, die interkristalline Korrosion zu reduzieren, die Struktur der Zinklegierung zu verfeinern, die Verschleißschutzeigenschaften der Zinklegierung zu verbessern und die Festigkeit zu erhöhen
3. Härte. Sie wird im Allgemeinen im Bereich von {{0}}.03 %~0,08 % kontrolliert. Wenn er 0,08 % übersteigt, kommt es leicht zu thermischer Sprödigkeit, thermischer Rissbildung und verringerter Fließfähigkeit.
4. Kupfer kann die Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessern. Wenn der Kupfergehalt 1,25 % übersteigt, ist die Gussgröße instabil und die Fließfähigkeit der Legierung wird verringert.
5. Blei liegt in Form feiner kugelförmiger Partikel oder Oberflächenfilme vor, die zwischen Korngrenzen und Dendriten verteilt sind und interkristalline Korrosion verursachen.
6. Zinn und Zink bilden ein Eutektikum mit niedrigem Schmelzpunkt (198 Grad), was zu interkristalliner Korrosion führt, die Zähigkeit verringert und thermische Versprödung verursacht.
7. Cadmium liegt in einer festen Lösung vor. Verursacht thermische Sprödigkeit, verringert die Korrosionsbeständigkeit und Fließfähigkeit und verursacht interkristalline Korrosion.
8. Eisen und Zink bilden Verbindungen, die in Druckgussteilen harte Stellen bilden und die Verarbeitung und das Galvanisieren und Polieren beeinträchtigen. Darüber hinaus reagiert Eisen auch mit Aluminium unter Bildung von FeAl und Krätze, wodurch der Aluminiumgehalt des Gussstücks abnimmt.

Die Gefahren der Verunreinigungselemente Blei, Zinn und Cadmium

Blei-, Zinn- und Cadmiumelemente sind Verunreinigungselemente in Zinklegierungen und müssen innerhalb der Standards kontrolliert werden ({{0}},004 %). Wenn der Blei- und Zinngehalt den Standardwert (0,007 %) überschreitet, hat dies keine Auswirkungen auf das Produkt und führt innerhalb kurzer Zeit zu Blasenbildung auf der Beschichtung. Allerdings bilden sich aus der Galvanisierung zurückgegebene Produkte nach längerer Lagerung langsam und bilden Blasen. Wenn die Blei- und Zinnbestandteile den Standard um mehr als das Zehn- oder Dutzendfache übersteigen, kommt es zu Heißrissen, Brüchen und einer Schwärzung der gepressten Gussteile. Nach dem Polieren weist die Oberfläche Löcher auf und im Inneren kommt es zu interkristalliner Korrosion, die nach dem Galvanisieren zur Blasenbildung führt.

Die Auswahl der Zinklegierung ist ein wesentlicher Bestandteil bei der Herstellung galvanisierter Produkte. Legierungsgalvanisierungsprodukte dürfen den Blei- und Zinnstandard auf keinen Fall überschreiten. Es ist notwendig, die Rückführung des Düsenmaterials zum Ofen und die in die Galvanisierungsabfälle eingebrachten Verunreinigungselemente Blei, Zinn und Cadmium zu kontrollieren.

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