Für ein Fabrik für SpritzgussprodukteDer Energieverbrauch des Spritzgießprozesses macht etwa 60 Prozent aus. Daher ist die effektive Reduzierung des Energieverbrauchs der Spritzgießmaschine eine wichtige Möglichkeit für die Spritzgießfabrik, Energie zu sparen. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der energiesparenden Technologie der Spritzgussmaschine selbst muss die Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs der Spritzgussfabrik in Bezug auf Produktionsmanagement, Verarbeitungstechnologie und -materialien sowie Produktionswerkstatteinrichtungen vollständig berücksichtigt werden.
Erste. Produktionswerkstatt
Das Layout der Produktionshalle konzentriert sich auf zwei Aspekte: die Bedingung, den Produktionsbedarf zu decken, die Optimierung des Layouts entsprechend dem Produktionsprozess und gleichzeitig die Erfüllung der Anforderungen einer flexiblen Energienutzung unter spezifischen Produktionsbedingungen.
1. Die Stromversorgung hat, während sie die für eine stabile Produktion erforderliche Leistung liefert, einen angemessenen Spielraum, so dass der überschüssige Spielraum keinen übermäßigen Blindleistungsverbrauch verursacht.
2. Bauen Sie hocheffiziente Kühlwasserzirkulationsanlagen und statten Sie das Kühlwassersystem mit einem effektiven Isolationssystem aus.
3. Optimieren Sie das gesamte Produktionslayout der Werkstatt. Ein Großteil der Produktion hat eine sequentielle Prozesskooperation, eine vernünftige Zusammenarbeit kann die für den Umsatz und den Energieverbrauch erforderliche Zeit reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
4. Versuchen Sie, für Anlagenausrüstung wie Beleuchtung die effektivsten kleinen Einheiten für eine separate Steuerung zu verwenden.
5. Warten Sie regelmäßig die Ausrüstung in der Werkstatt, um Schäden an öffentlichen Einrichtungen zu vermeiden, die den normalen Produktionsbetrieb beeinträchtigen und den Energieverbrauch erhöhen.
zweite. Spritzgießmaschine
Die Spritzgussmaschine ist ein großer Energieverbraucher in der Spritzgusswerkstatt, und der Energieverbrauch besteht hauptsächlich aus zwei Teilen des Motors und der Heizung.
1. Wählen Sie die geeignete Spritzgießmaschine entsprechend den Eigenschaften des Produkts aus. Die Art des Spritzgießens „große Pferdekutsche“ bedeutet oft viel Energieverschwendung.
2. Der Einsatz von vollelektrischen Spritzgießmaschinen und Hybrid-Spritzgießmaschinen hat hervorragende Energiespareffekte, die Energie um 20-80 Prozent einsparen können.
3. Durch die Verwendung neuer Heiztechnologien wie elektromagnetische Induktionsheizung, Infrarotheizung usw. können 20-70 Prozent Heizenergie eingespart werden.
4. Treffen Sie effektive Wärmedämmmaßnahmen für Heiz- und Kühlsysteme, um Wärme- und Kälteverluste zu reduzieren.
5. Halten Sie die Übertragungsteile des Geräts gut geschmiert und reduzieren Sie den Anstieg des Energieverbrauchs, der durch erhöhte Reibung oder instabilen Betrieb des Geräts verursacht wird.
6. Verwenden Sie Hydrauliköl mit niedriger Kompression, um die Energieverschwendung im Hydrauliksystem zu reduzieren.
7. Durch den Einsatz von Parallelbetrieb, Mehrkavitäten-Spritzguss, Mehrkomponenten-Spritzguss und anderen Verarbeitungstechnologien kann erheblich Energie eingespart werden.
8. Die herkömmliche mechanisch-hydraulische Spritzgießmaschine verfügt auch über eine Vielzahl energiesparender Antriebssysteme, die die herkömmliche mechanisch-hydraulische Spritzgießmaschine mit quantitativer Pumpe durch bemerkenswerte Energiespareffekte ersetzen.
9. Warten Sie die Heiz- und Kühlleitungen regelmäßig, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen und Ablagerungen in den Rohrleitungen vorhanden sind, um die geplante Heiz- und Kühleffizienz zu erreichen.
10. Stellen Sie sicher, dass die Spritzgießmaschine in gutem Betriebszustand ist. Instabile Prozesse können zu fehlerhaften Produkten und erhöhtem Energieverbrauch führen.
11. Stellen Sie sicher, dass die verwendete Ausrüstung für das zu verarbeitende Produkt geeignet ist. Beispielsweise erfordert die PVC-Verarbeitung oft eine spezielle Schnecke.
drei. Spritzgussform
Formstruktur und Formbedingungen haben oft einen erheblichen Einfluss auf den Spritzgießzyklus und den Energieverbrauch der Verarbeitung.
1. Angemessenes Formdesign, einschließlich Angussdesign, Angussform, Anzahl der Kavitäten, Heiz- und Kühlkanäle usw., trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei.
2. Der Einsatz von Heißkanalwerkzeugen kann nicht nur Material einsparen und den Energieverbrauch für das Materialrecycling reduzieren, auch der Formgebungsprozess selbst hat einen erheblichen Energiespareffekt.
3. Die Profilierungsform für schnelles Abkühlen und schnelles Aufheizen kann den Energieverbrauch bei der Verarbeitung erheblich einsparen und eine bessere Oberflächenqualität erzielen.
4. Stellen Sie sicher, dass jeder Hohlraum gleichmäßig gefüllt ist, was hilfreich ist, um den Formzyklus zu verkürzen, die Gleichmäßigkeit der Produktqualität sicherzustellen und hervorragende Energieeinsparungseffekte zu erzielen.
5. Durch den Einsatz von CAE-gestützter Konstruktionstechnologie für die Formkonstruktion, Formflussanalyse und -simulation kann der Energieverbrauch bei der Formfehlerbeseitigung und bei mehreren Formreparaturen gesenkt werden.
6. Unter der Prämisse, die Produktqualität sicherzustellen, kann die Verwendung einer geringeren Schließkraft zum Formen dazu beitragen, die Lebensdauer der Form zu verlängern, ein schnelles Füllen der Form zu erleichtern und Energie zu sparen.
7. Leisten Sie gute Arbeit bei der Formwartung, um effektive Heiz- und Kühlwasserkanalbedingungen zu gewährleisten.
vier. Zubehör
1. Wählen Sie die für die Fähigkeit geeignete Zusatzausrüstung, die nicht nur die Arbeitsanforderungen erfüllen kann, sondern auch nicht zu viel Reichtum hat.
2. Leisten Sie gute Arbeit bei der Gerätewartung, um sicherzustellen, dass sich das Gerät in einem normalen Betriebszustand befindet. Nicht ordnungsgemäß funktionierende Hilfsgeräte führen zu einer instabilen Produktion oder sogar zu einer schlechten Qualität der Teile, was zu einem erhöhten Energieverbrauch führt.
3. Optimieren Sie die Zusammenarbeit und den Betriebsablauf des Hosts und der Peripheriegeräte.
4. Optimieren Sie die gegenseitige Position von Peripheriegeräten und Produktionsgeräten und bringen Sie die Peripheriegeräte so nah wie möglich an die Host-Maschine, ohne die Betriebsbedingungen zu beeinträchtigen.
5. Viele Hilfsgerätehersteller bieten bedarfsgesteuerte Energieversorgungssysteme an, mit denen erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden können.
6. Verwenden Sie Werkzeuge für den schnellen Werkzeugwechsel, um die Wartezeit für den Produktwechsel während der Produktion zu verkürzen.
fünf. Materialien
Der Energieverbrauch bei der Verarbeitung verschiedener Materialien ist unterschiedlich, und gleichzeitig erhöht ein schlechtes Materialmanagement oder ein unsachgemäßes Management von recycelten Materialien den Energieverbrauch der Produktion.
1. Unter der Voraussetzung, dass die Leistung des Produkts zufriedenstellend ist, sollten zuerst Materialien mit geringerem Verarbeitungsenergieverbrauch ausgewählt werden.
2. Unter der Bedingung zufriedenstellender Leistung und Kostenoptimierung werden Materialien mit hoher Fluidität bevorzugt.
3. Beachten Sie, dass Materialien von verschiedenen Lieferanten unterschiedliche Prozessbedingungen haben können.
4. Es ist am besten, das Material während des Trocknens zu verwenden, um Energieverschwendung nach dem Trocknen zu vermeiden.
5. Führen Sie eine gute Materialkonservierung durch, um zu verhindern, dass das Material mit Verunreinigungen oder Fremdstoffen vermischt wird, was schließlich zu fehlerhaften Produkten führt.
6. Einige Produkte dürfen einige recycelte Materialien enthalten, aber es sollte auf die Erhaltung und Sauberkeit der recycelten Materialien geachtet werden, um fehlerhafte Teile aufgrund von unsauberen Materialien zu vermeiden.
Sechs, Verarbeitungstechnologie
1. Unter der Voraussetzung, dass die Leistung des Produkts zufriedenstellend ist, verwenden Sie den kürzesten Formzyklus.
2. Wenn keine Besonderheiten vorliegen, verwenden Sie für die Verarbeitung so weit wie möglich die vom Lieferanten empfohlene Verarbeitungstechnologie.
3. Für bestimmte Produkte und Formen werden alle stabilen Ausrüstungs- und Prozessparameter gespeichert, um die Anpassungszeit für den nächsten Produktionswechsel zu verkürzen.
4. Optimieren Sie den Prozess, nehmen Sie eine geringere Spannkraft, kürzere Abkühlzeit und Haltezeit an.
Stefan. Nehmen Sie neue Technologie an
1. Nehmen Sie Hilfsformtechnologie an, wie z. B. gasunterstützte, flüssigkeitsunterstützte, dampfunterstützte, mikroschäumende Spritzgusstechnologie usw.
2. Nehmen Sie ein einheitliches Formgebungsschema an, um Zwischenglieder zu reduzieren.
3. Einführung neuer Technologien wie In-Mold-Schweißen, In-Mold-Sprühen, In-Mold-Montage und In-Mold-Dekoration.
4. Die neue Niederdruck-Formtechnologie wird angewendet, um den Formzyklus zu verkürzen und gleichzeitig die Schmelztemperatur zu senken.
5. Nehmen Sie ein Energieregenerationssystem an.
Acht. Produktionsleitung
1. Die einmalige Produktion hochwertiger Produkte, die Reduzierung der Fehlerquote ist die größte Energieeinsparung.
2. Die Wartung des gesamten Produktionssystems steht in engem Zusammenhang mit dem Energieverbrauch. Dabei handelt es sich nicht nur um die Hauptmaschine, sondern auch um Peripherie- und Betriebseinrichtungen. Wenn zum Beispiel der Formwechselkran in der Werkstatt ausfällt, wird Arbeitskraft benötigt, um die Form zu wechseln, was unweigerlich die Wartezeit der Ausrüstung verlängert und den Energieverbrauch der Ausrüstung erhöht.
3. Ausgestattet mit einem Überwachungssystem für den Energieverbrauch der Werkstatt ist es für Unternehmen bequem, gezielt Energieanalysen und -verbesserungen durchzuführen.
4. Wenn das Gerät zur Wartung abgeschaltet wird, überprüfen Sie nicht nur den Wartungsinhalt und die Teile des Geräts selbst, sondern achten Sie auch auf den Zustand der Verbindung zwischen dem Gerät und anderen Systemen, ob die Arbeitsleistung zuverlässig ist usw.
5. Vergleichen Sie regelmäßig mit Branchen-Benchmarks, um zu sehen, ob es Raum für weitere Verbesserungen gibt.
6. Der Aufbau eines zuverlässigen Vertrags und einer kooperativen Beziehung mit Lieferanten ist vorteilhaft und harmlos für das Energiesparmanagement des Unternehmens.