Das breite Anwendungsspektrum von CAD, CAM und CAE hat Raum für die geometrische Größenkontrolltechnik unserer Formen und Formenprodukte eröffnet. Aufgrund der großen Unterschiede in der Marktnachfrage nach Formen und Formenprodukten gibt es eine Vielzahl von Formen, Abmessungen, Materialien, Strukturen usw. Die großen Veränderungen und hohen Anforderungen in verschiedenen Aspekten haben uns bei der Herstellung von Formen und Produkten auf viele Probleme und Schwierigkeiten gebracht. Unter ihnen ist die effektive Kontrolle der geometrischen Abmessungen von Formen und Produkten sehr intuitiv vor uns platziert. Unter normalen Umständen gehe ich von den folgenden Aspekten aus.
Kontrolle der Formenkonstruktion
1. Erstens müssen wir die technischen Anforderungen des Benutzers in vielen Aspekten wie Formstruktur, Material, Härte, Präzision usw. vollständig verstehen, einschließlich der Frage, ob die Schrumpfrate des geformten Kunststoffmaterials korrekt ist, ob die 3D-Größenmodellierung des Produkts vollständig ist und eine vernünftige Verarbeitungsanalyse.
2. Die verschiedenen Stellen, die das Aussehen von Injektionsprodukten beeinflussen, wie Schrumpflöcher, Fließmarken, Schrägenwinkel, Schweißlinien und Risse, sollten umfassend berücksichtigt werden.
3. Vereinfachen Sie die Verarbeitungsmethode der Form so weit wie möglich, ohne die Produktfunktion und die Musterung des Spritzgussteils zu behindern.
4. Ob die Auswahl der Trenntie geeignet ist, die Formbearbeitung, das Aussehen der Umformung und das Entgraten der Formteile müssen sorgfältig ausgewählt werden.
5. Ob das Auswurfverfahren geeignet ist, ob die Schubstange, die Austragsplatte, die Auswurfhülse usw. verwendet werden oder andere Verfahren und ob die Position der Schubstange und der Austragsplatte angemessen ist.
6. Ob der seitliche Kernzugmechanismus geeignet ist, die Aktion ist flexibel und zuverlässig und es sollte kein Verklemmen geben.
7. Welche Methode der Temperaturregelung ist für Kunststoffprodukte besser geeignet? Welche Art von Strukturzirkulationssystem wird für Temperieröl, Temperierwasser, Kühlmittel usw. verwendet? Ob Größe, Menge und Lage der Kühlmittelbohrungen angemessen sind.
8. Der Tortyp, die Größe des Materialkanals und des Einlasses und ob die Torposition und -größe angemessen sind.
9. Die Wärmebehandlungsverformung verschiedener Module und Formkerne und ob die Auswahl der Normteile angemessen ist.
10. Ob das Einspritzvolumen der Spritzgießmaschine, der Einspritzdruck und die Schließkraft ausreichen, ob die Düse R, die Öffnung der Angussbuchse etc. richtig zusammenpassen.
etc. Diese Aspekte werden umfassend analysiert und aufbereitet, und die Produktteile sollten von Anfang an streng kontrolliert werden.
Prozess- und Fertigungskontrolle
1. Wählen Sie wirtschaftlich geeignete Werkzeugmaschinen und erstellen Sie 2D- und 3D-Bearbeitungspläne.
2. Geeignete Werkzeuge und Vorrichtungen können auch für Hilfspräparationen in der Produktion in Betracht gezogen werden. Der vernünftige Einsatz von Werkzeugen kann Produktverformungen verhindern, Produktschrumpfungsschwankungen verhindern, Produktentformungsverformungen verhindern, die Genauigkeit des Formenbaus verbessern und kleine Fehler reduzieren, Änderungen der Werkzeuggenauigkeit verhindern usw., eine Reihe von Anforderungen und Lösungen für produktionsprozesse.
3. Hier sind die Gründe für die Maßfehler der Formteile der British Plastics Association (BPF) und die Verteilung der Proportionen:
A: Der Formenherstellungsfehler beträgt etwa 1/3, B der durch Formverschleiß verursachte Fehler ist 1/6, der Fehler, der durch die unsymmetrische Schrumpfrate des Formteils verursacht wird, beträgt etwa 1/3 und der Fehler, der durch die Inkonsistenz zwischen der vorgegebenen Schrumpfrate und der tatsächlichen Schrumpfrate verursacht wird, beträgt etwa 1/6
Gesamtfehler = A + B + C + D, so dass es zu sehen ist, dass die Werkzeugbautoleranz weniger als 1/3 der Maßtoleranz des Formteils betragen sollte, da es sonst für die Form schwierig ist, die geometrische Größe des Formteils zu gewährleisten.
Allgemeine Produktionskontrolle
Die Fluktuation der geometrischen Abmessungen des Kunststoffteils nach der Umformung ist ein häufiges Problem und ein häufiges Phänomen:
1. Kontrolle der Materialtemperatur und Der Formtemperatur
Verschiedene Kunststoffsorten müssen unterschiedliche Temperaturanforderungen haben. Kunststoffmaterialien mit schlechter Fließfähigkeit und die Verwendung von zwei oder mehr Mischungen haben unterschiedliche Situationen. Kunststoffe sollten im optimalen Fließwertbereich kontrolliert werden. Diese sind in der Regel leicht zu erreichen. Die Steuerung der Werkzeugtemperatur ist jedoch komplizierter. Unterschiedliche Geometrie, Größe und Wanddickenverhältnis von Umformteilen haben bestimmte Anforderungen an das Kühlsystem, und die Werkzeugtemperatur steuert die Abkühlzeit weitgehend;
Versuchen Sie daher, die Form auf einer zulässigen niedrigen Temperatur zu halten, um den Einspritzzyklus zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Wenn sich die Formtemperatur ändert, ändert sich auch die Schrumpfrate, die Formtemperatur bleibt stabil und die Maßhaltigkeit ist stabil, wodurch Umformteile verhindert werden Defekte wie Verformung, schlechter Glanz, Kühlstellen usw. machen die physikalischen Eigenschaften des Kunststoffs im besten Zustand. Natürlich gibt es noch einen Debugging-Prozess, vor allem das Mehrkavitäten-Formteil ist komplizierter.
2. Einstellung und Steuerung von Druck und Auspuff:
Der Einspritzdruck ist angemessen und die Übereinstimmung der Schließkraft sollte beim Debuggen des Werkzeugs bestimmt werden. Die Luft in dem Spalt, der durch den Werkzeughohlraum und den Kern gebildet wird, und das vom Kunststoff erzeugte Gas müssen aus der Abgasnut außerhalb der Form abgeleitet werden, z. B. Abluft Schlechte Luft führt zu unzureichender Füllung, was zu Schweißspuren oder Verbrennungen führt. Diese drei Formfehler treten manchmal gelegentlich an derselben Stelle auf;
Wenn dicke Wände um die dünne Wand des Formteils herum vorhanden sind, tritt eine unzureichende Füllung auf, wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, und Verbrennungen treten auf, wenn die Formtemperatur zu hoch ist. Normalerweise erscheinen Schweißspuren gleichzeitig am verbrannten Teil und der Auspuffnut Es wird oft übersehen und befindet sich im Allgemeinen in einem kleinen Zustand. Solange es keinen Grat gibt, sollte die Tiefe der Auspuffschulter so tief wie möglich sein, und eine größere Entlüftungsrille wird an der Rückseite der Schulter geöffnet, um das Gas hinter der Schulter zu leiten. Es kann schnell aus der Form entladen werden. Wenn es besonders notwendig ist, einen Entlüftungsschlitz am Auswerfer zu öffnen, ist der Grund derselbe. Einer ist, dass es keine Abfallkante gibt, und der andere ist, dass die Entlüftung schnell ist und der Effekt gut ist.
3. Ergänzende Formgebungskontrolle für die Größe von Spritzgussteilen
Bei einigen Kunststoffteilen treten aufgrund unterschiedlicher Formen und Größen nach dem Entformen, bei Temperatur und Druckverlust unterschiedliche Verformungen und Verzug auf. Zu diesem Zeitpunkt können einige Hilfswerkzeuge und Vorrichtungen zum Einstellen verwendet werden, und die Formteile können schnell und schnell nach dem Auswerfen aus der Form sein. Es werden Abhilfemaßnahmen ergriffen, und ein besserer Korrektur- und Anpassungseffekt kann erzielt werden, nachdem es natürlich gekühlt und geformt wurde. Wenn im gesamten Spritzgießprozess ein striktes Management gewährleistet ist, wird die Größe der Spritzgussteile optimal kontrolliert.