1. Lauftemperatur: Die Schmelztemperatur ist sehr wichtig, und die Temperatur des verwendeten Schusszylinders ist nur eine Richtwerte. Die Schmelztemperatur kann an der Düse oder mit der Luftstrahlmethode gemessen werden. Die Temperatureinstellung des Einspritzzylinders hängt von der Schmelztemperatur, der Schneckendrehzahl, dem Gegendruck, dem Einspritzvolumen und dem Spritzgusszyklus ab. Wenn Sie keine Erfahrung mit der Verarbeitung einer bestimmten Kunststoffsorte haben, beginnen Sie bitte mit der niedrigsten Einstellung. Zur Erleichterung der Steuerung sind die Schusszylinder in Zonen unterteilt, aber nicht alle sind auf die gleiche Temperatur eingestellt. Wenn die Betriebszeit lang ist oder bei hohen Temperaturen betrieben wird, stellen Sie bitte die Temperatur der ersten Zone auf einen niedrigeren Wert ein. Dadurch wird verhindert, dass der Kunststoff vorzeitig schmilzt und rangiert. Stellen Sie vor Beginn des Spritzgießens sicher, dass Hydrauliköl, Trichterdichtung, Form und Spritzzylinder die richtige Temperatur haben.
2. Schmelztemperatur: Die Schmelztemperatur spielt eine wichtige Rolle für die Fließeigenschaften der Schmelze. Da der Kunststoff keinen spezifischen Schmelzpunkt hat, ist der sogenannte Schmelzpunkt ein Temperatursegment im geschmolzenen Zustand. Die Struktur und Zusammensetzung der plastischen Molekülkette sind unterschiedlich, so dass sie fließt. Der Einfluss der Eigenschaften ist ebenfalls unterschiedlich. Starre Molekülketten werden erheblich von der Temperatur beeinflusst, wie z. B. PC, PPS usw., während flexible Molekülketten wie PA, PP, PE und andere Fließfähigkeit durch Temperaturänderungen nicht offensichtlich sind. Sie sollten daher entsprechend den verschiedenen Materialien eingestellt werden Temperatur der Spritzgussteile.
3. Formtemperatur: Einige Kunststoffe erfordern aufgrund der hohen Kristallisationstemperatur und der langsamen Kristallisationsgeschwindigkeit eine höhere Formtemperatur, und einige erfordern aufgrund der Größen- und Verformungskontrolle oder der Entformungsanforderungen eine höhere oder niedrigere Temperatur, z. B. PC erfordert mehr als 60 Grad. und um ein gutes Aussehen zu erzielen und die Fließfähigkeit zu verbessern, erfordert PPS manchmal eine Formtemperatur von mehr als 160 Grad. Daher hat die Formtemperatur einen unschätzbaren Einfluss auf die Verbesserung des Aussehens, der Verformung, der Größe und der Gummiform des Produkts.
4. Einspritzdruck: Die Schmelze überwindet den zum Vorschieben erforderlichen Widerstand und wirkt sich direkt auf Größe, Gewicht und Verformung des Produkts aus. Unterschiedliche Kunststoffprodukte erfordern unterschiedliche Einspritzdrücke. Bei Materialien wie PA und PP wird es durch Erhöhen des Drucks flüssig. Deutlich verbessert bestimmt der Einspritzdruck die Dichte des Produkts, dh das Erscheinungsbild des Glanzes. Es hat keinen festen Wert und je schwieriger es ist, die Form zu füllen, desto höher ist der Druck des Spritzgussteils.
