1. Das Verarbeitungsunternehmen sollte zunächst jede Form mit einer Lebenslaufkarte ausstatten, um deren Verwendung, Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostschutz) und Schäden im Detail aufzuzeichnen und zu zählen. Demnach kann festgestellt werden, welche Teile und Komponenten beschädigt wurden und der Verschleißgrad ist. Geben Sie Informationen und Materialien zum Auffinden und Lösen von Problemen sowie die Formprozessparameter der Form und die im Produkt zu verkürzenden Materialien an die Testlaufzeit der Form und verbessern die Produktionseffizienz.
2. Das Verarbeitungsunternehmen sollte die verschiedenen Leistungen der Form unter normalen Betriebsbedingungen der Spritzgießmaschine und der Form testen und die Größe des endgültigen Kunststoffformteils messen. Durch diese Information kann der aktuelle Zustand der Form bestimmt und der Hohlraum und der Kern gefunden werden. , Die Beschädigung des Kühlsystems und der Trennfläche usw. Nach den Angaben der Kunststoffteile können Sie den Schadenszustand der Form und die Wartungsmaßnahmen bestimmen.
3. Mehrere wichtige Teile der Form müssen verfolgt und inspiziert werden: Die Funktion der Auswurf- und Führungsteile besteht darin, die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und das Auswerfen der Kunststoffteile sicherzustellen. Wenn einer von ihnen aufgrund von Beschädigungen festsitzt, führt dies zur Unterbrechung der Produktion. Halten Sie daher immer den Formhülsen und die Führungssäule geschmiert (wählen Sie das am besten geeignete Schmiermittel aus) und überprüfen Sie regelmäßig den Fingerhut, die Führungssäule usw. für Verformung und Oberflächenbeschädigung. Einmal gefunden, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden. Nach Abschluss eines Produktionszyklus Die Form Professionelles Rostöl auf die Arbeitsfläche, die Bewegungs- und Führungsteile auftragen. Dabei besonders auf den Schutz der elastischen Festigkeit der Lagerteile mit Zahnrädern, Zahnstangenformen und Federformen achten sind immer im besten Arbeitszustand; mit der Produktion Im Laufe der Zeit neigt der Kühlkanal dazu, Ablagerungen, Rost, Schlamm und Algen usw. abzuscheiden, wodurch der Querschnitt des Kühlkanals kleiner und der Kühlkanal schmaler wird, was die Wärmeaustauschrate zwischen dem Kanal stark verringert Kühlmittel und die Form und erhöht die Produktionskosten des Unternehmens. Die Reinigung sollte beachtet werden; Für die Heißkanalform ist die Wartung des Heizungs- und Steuerungssystems hilfreich, um das Auftreten von Produktionsausfällen zu verhindern, was besonders wichtig ist. Daher sollten nach dem Ende jedes Produktionszyklus die Bandheizung, die Stabheizung, die Heizsonde und das Thermoelement an der Form mit einem Ohmmeter gemessen werden. Wenn es irgendwelche Schäden gibt, sollte es rechtzeitig ersetzt und mit dem Form-Lebenslauf durchgeführt werden. Vergleichen und Aufzeichnungen machen, damit Probleme rechtzeitig gefunden und Gegenmaßnahmen ergriffen werden können.
4. Achten Sie auf die Oberflächenpflege der Form, die sich direkt auf die Oberflächenqualität des Produkts auswirkt. Der Schwerpunkt liegt auf der Vermeidung von Rost. Daher ist es besonders wichtig, ein geeignetes, hochwertiges und professionelles Rostschutzöl zu wählen. Nachdem die Form die Produktionsaufgabe abgeschlossen hat, sollten verschiedene Methoden angewendet werden, um die Restinjektion entsprechend den verschiedenen Injektionen sorgfältig zu entfernen. Kupferstäbe, Kupferdrähte und professionelle Formreinigungsmittel können verwendet werden, um restliche Injektionen und andere Ablagerungen in der Form zu entfernen und anschließend luftgetrocknet zu werden. Es ist verboten, harte Gegenstände wie Eisendraht und Stahlstangen zu reinigen, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Wenn durch korrosives Spritzgießen Rostflecken auftreten, polieren und sprühen Sie mit einer Schleifmaschine mit professionellem Rostschutzöl und lagern Sie die Form an einem trockenen, kühlen und staubfreien Ort.