Der Hauptgrund für den kurzen Schuss ist ein zu großer Fließwiderstand, wodurch die Schmelze nicht weiterfließen kann. Die Hauptfaktoren, die die Länge des Schmelzeflusses beeinflussen, sind: Teilwanddicke, Werkzeugtemperatur, Spritzdruck, Schmelzetemperatur, Materialzusammensetzung usw. Wenn diese Bedingungen nicht gut gehandhabt werden können, kommt es zu kurzen Schüssen.
Falsche Geräteauswahl
Bei der Auswahl der Ausrüstung muss das Einspritzvolumen der Spritzgießmaschine größer sein als das Gesamtgewicht der Kunststoffteile und Düsen und das Gesamteinspritzgewicht darf 85% des Plastifiziervolumens der Spritzgießmaschine nicht überschreiten.Unzureichende Versorgung
Gegenwärtig ist das allgemein verwendete Verfahren zur Steuerung der Fütterung: Fütterungsverfahren mit festem Volumen. Ob die Rollenmaterialmenge und die Partikelgröße des Rohmaterials einheitlich sind und ob"Brückenbildung" Phänomen am Boden der Zufuhröffnung.
Wenn die Temperatur an der Zufuhröffnung relativ hoch ist, führt dies auch zu einer schlechten Ausblendung. Um mit dieser Situation fertig zu werden, sollte die Einspeiseöffnung ausgebaggert und gekühlt werden.Überschüssiges Schmiermittel
Ist die Schmiermittelmenge in der Rohmaterialformulierung zu hoch und der Spalt zwischen dem Rückschlagring der Einspritzschnecke und dem Zylinder groß, fließt die Schmelze in den Zylinder zurück. In schweren Fällen führt dies zu einer unzureichenden Versorgung und zu einem kurzen Schuss.
Um diesem Phänomen zu begegnen, sollte die Schmiermittelmenge reduziert, der Spalt zwischen Zylinder und Einspritzschnecke sowie der Rückschlagring angepasst und die Ausrüstung rechtzeitig gewartet werden.Die Gestaltung des Gießsystems der Spritzgussform während des Produktionsprozesses entspricht nicht den Anforderungen
Bei einem Mehrkavitätenwerkzeug ist das Erscheinungsbild des Kunststoffteils aufgrund der Balance von Anguss und Anguss oft mangelhaft und die Konstruktion entspricht nicht den Anforderungen. Achten Sie bei der Gestaltung des Torsystems auf die Balance des Tores. Das Gewicht der Kunststoffteile in jeder Kavität sollte proportional zur Größe des Angusses sein, damit jede Kavität gleichzeitig befüllt werden kann. Die Angussposition sollte an der dicken Wand gewählt werden, oder es kann das Konstruktionsschema der ausgewogenen Anordnung der geteilten Kufen übernommen werden.
Wenn der Anguss oder der Anguss relativ klein, dünn und lang ist, geht der Druck des Flusenmaterials während seines Fließens übermäßig verloren, was das Fließen behindert und leicht eine schlechte Füllung verursacht. Um einer solchen Situation gerecht zu werden, sollten der Querschnitt des Angusskanals und die Fläche des Angusses vergrößert werden, und das Verfahren der Mehrpunktzuführung kann auch entsprechend der tatsächlichen Situation angewendet werden.Mindwell's professionelle Ingenieure werden Ihnen weiterhin professionelle Antworten liefern, und mindwell wird Ihnen weiterhinhochwertige Spritzgussteile.