Wie viel Einfluss hat die Werkzeugtemperatur auf das Spritzgießen?

Die Werkzeugtemperatur ist die wichtigste Variable inSpritzgießen- Unabhängig von der Art des zu formenden Kunststoffs muss sichergestellt werden, dass eine Grundbenetzung der Formoberfläche gebildet wird. Eine heiße Formoberfläche hält die Kunststoffoberfläche lange genug flüssig, um Druck im Hohlraum aufzubauen.

Wenn der Hohlraum gefüllt ist und der Hohlraumdruck den weichen Kunststoff gegen das Metall drücken kann, bevor die gefrorene Haut zu härten scheint, ist die Replikation der Hohlraumoberfläche hoch. Auf der anderen Seite, wenn Kunststoff, der mit niedrigem Druck in den Hohlraum eintritt, aufgehängt wird, egal wie kurz, dann kann sein leichter Kontakt mit dem Metall Flecken verursachen, die manchmal als Gate-Verschmieren bezeichnet werden.


Für jede Art von Kunststoff und Kunststoffteil gibt es eine Grenze für die Oberflächentemperatur der Form, jenseits derer eine oder mehrere unerwünschte Wirkungen auftreten können (z. B. kann das Bauteil Grate verschütten). Höhere Formtemperaturen bedeuten weniger Strömungswiderstand.

Bei vielen Spritzgießmaschinen bedeutet dies natürlich einen schnelleren Durchfluss durch Anguss, Schieber und Hohlraum, da das verwendete Einspritzventil diese Änderung nicht korrigiert und eine schnellere Füllung einen höheren effektiven Druck im Anguss und in der Kavität verursacht. Dies kann zu Überlaufgraten führen.

Da das heißere Modell den Kunststoff, der in den Überlaufrandbereich eintritt, nicht einfriert, bevor hohe Drücke entwickelt werden, kann die Schmelze um die Auswerferstange überlaufen und in den Trennlinienspalt überlaufen. Dies weist auf die Notwendigkeit einer guten Kontrolle der Einspritzrate hin, und einige moderne Durchflussregelungsprogrammierer können dies tatsächlich tun.

Typischerweise reduziert eine Erhöhung der Formtemperatur die Menge an Kunststoff, die morgens eine Kondensationsschicht im Hohlraum hat, so dass das geschmolzene Material leichter innerhalb des Hohlraums fließen kann, was zu einem höheren Teilegewicht und einer besseren Oberflächenqualität führt. Gleichzeitig führt die Erhöhung der Formtemperatur auch zu einer erhöhten Teilespannungsfestigkeit.

Formisolierungsmethode

Ist das Werkzeug nicht isoliert, kann leicht so viel Wärme an die Luft und die Spritzgießmaschine verloren gehen wie an den Schusszylinder. Um die Form von der Maschinenplatte zu isolieren und, wenn möglich, die Oberfläche der Form zu isolieren. Wenn Sie eine Heißkanalform in Betracht ziehen, versuchen Sie, den Wärmeaustausch zwischen dem Heißkanalabschnitt und dem gekühlten Spritzgussteil zu reduzieren. Dieser Ansatz reduziert den Energieverlust und die Vorwärmzeit.