Gründe für häufige Probleme mit Spritzgießwerkzeugen

1. Schwierig, den Anguss zu entfernen

Während des Spritzgussvorgangs bleibt der Anguss in der Angusshülse kleben und lässt sich nicht leicht entfernen. Beim Öffnen der Form weist das fertige Produkt Rissschäden auf. Außerdem ist es für den Bediener erforderlich, die Düse mit einem Kupferstaboberteil auszuschlagen, um sie vor dem Entformen zu lockern, was die Produktionsleistung ernsthaft beeinträchtigt.

Das Hauptelement dieses Mangels ist die schlechte Helligkeit des konischen Lochs des Eingusses und die Messerspuren am Umfang des Innenlochs. Zweitens ist das Material zu weich, und das kleine Ende des Kegellochs ist nach längerem Gebrauch verformt oder beschädigt, und der Bogen der Düsenkugel ist zu klein, was hier zu einem Nietkopf des Angussmaterials führt. Das kegelige Loch des Angusses ist schwer zu bearbeiten, daher sollte möglichst auf Standardteile zurückgegriffen werden, und wenn man es selbst bearbeiten muss, sollte man auch eine spezielle Reibahle kaufen. Das konische Loch sollte auf Ra0.4 oder mehr geschliffen werden. Außerdem ist es notwendig, die Angusszugstange oder den Angussausstoß einzustellen.

2. Große bewegliche Formen und fester Formversatz

Große Formen haben unterschiedliche Laderaten in jede Richtung und die Form wird durch das Gewicht der Form beeinflusst, wenn sie installiert wird. In den oben genannten Fällen wird die seitliche Versatzkraft der Führungssäule hinzugefügt, wenn die Nadel gestanzt wird, und wenn die Form geöffnet wird, wird das Äußere der Führungssäule gedehnt und beschädigt, und wenn es schwerwiegend ist, die Führungssäule verbogen oder blockiert, und selbst die Form lässt sich nicht öffnen.

Um die oben genannten Probleme zu lösen, ist es am einfachsten und nützlichsten, zylindrische Keile in der Formtrennfläche zum Hinzufügen eines hoch-festen Positionierungskeils auf jeder der vier Seiten hinzuzufügen. Die Geradheit des Führungssäulenlochs und der Trennfläche ist entscheidend, bei der Bearbeitung ist die Wahl der dynamischen, festen Matrizenausrichtung nach dem Spannen, Bohrmaschine in einer Bohrung, um die Konzentrizität des dynamischen, festen Matrizenlochs sicherzustellen, und Machen Sie die Geradheit des minimalen Fehlers. Außerdem ist die Wärmebehandlungshärte der Führungssäule und der Führungshülse erforderlich, um die Programmanforderungen zu erreichen.

3. Beschädigung der Führungssäule

Führungssäule in der Form spielt eine primäre Rolle bei der Führung, um sicherzustellen, dass sich Kern und Kavitätsformoberfläche auf keinen Fall berühren, kann nicht als Führungssäule für Kraft- oder Positionierteile verwendet werden.

In einigen Fällen treten beim Stanzen endlose seitliche Auslenkkräfte in der beweglichen und festen Form auf. Wenn die Wanddicke des Kunststoffteils nicht gleichmäßig ist, fließt das Material mit großer Geschwindigkeit durch die dicke Wand, wo ein größerer Druck herrscht; die Seite des Kunststoffteils ist nicht symmetrisch, wie z. B. stufenförmige Trennfläche der Form auf der gegenüberliegenden Seite der beiden Seiten des Gegendrucks ist nicht gleich.

4. Dynamisches Schablonenbiegen

Wenn die Form geschossen wird, tritt der geschmolzene Kunststoff im Formhohlraum endlosen Gegendruck auf, normalerweise in 6001000kg/cm. Formenbauer achten manchmal nicht auf dieses Problem, ändern normalerweise die ursprünglichen Programmstandards oder ersetzen aufgrund der großen Spannweite möglicherweise die dynamische Schablone durch eine Stahlplatte mit geringer -Stärke in der Form mit dem oberen Material der oberen Stange der beiden Seiten des Sitzes, die eine Nadel bilden, wenn sich die Schablone nach unten biegt.

Daher ist es notwendig, hervorragenden Stahl für die bewegliche Schablone zu verwenden, um eine ausreichende Dicke zu haben, nicht A3 und andere niedrig-Stahlplatten, falls erforderlich, sollten unter der Stützsäule oder dem Stützblock der beweglichen Schablone aufgestellt werden, um die Dicke der Schablone zu reduzieren, um die Tragfähigkeit zu erhöhen.

5. Verbiegung, Rissbildung oder Materialaustritt der oberen Stange

Die Qualität der Oberleiste ist besser, dh der Bearbeitungsaufwand ist zu hoch, jetzt meist Normteile verwenden, die Qualität wird schlechter. Es wird angenommen, dass der obere Stab und der Lochspalt zu groß sind, es stellt eine Leckage dar, aber der Spalt wird aufgrund des Anstiegs der Formtemperatur, der Ausdehnung des oberen Stabs und des Verklemmens beim Auftreffen als zu klein angenommen.

Riskanter ist, dass manchmal die obere Leiste aus dem üblichen Intervall auf die Oberseite gehoben wird, kann die Rolle einer Form nicht gebrochen werden, wenn dieser Abschnitt der freigelegten oberen Leiste nicht zurückgesetzt werden kann und die konkave Form trifft. Um mit diesem Problem umzugehen, die obere Stange von Grund auf schleifend, vor der oberen Stange, um 10 15 mm Zusammenarbeitsabschnitt zu sparen, die Basis von einigen kleinen Schleifen 0.2 mm. Bei allen oberen Stangen in der Installation ist es notwendig, den Zusammenarbeitsspalt streng zu überprüfen, normalerweise in 0,05 bis 0,08 mm, um sicherzustellen, dass sich die gesamte Auswerferanordnung frei ein- und ausfahren kann.

6. Schlechte Kühlung oder Wasseraustritt

Der Kühleffekt der Form wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts und die Produktionsleistung aus, z. B. schlechte Kühlung, verkürztes oder ungleichmäßig verkürztes Endprodukt und verzogene Oberflächenverformung und andere Mängel. Andererseits überhitzt die Form ganz oder teilweise, so dass die Form nicht normal geformt werden kann und die Produktion gestoppt wird, der schwere Fall, so dass die obere Stange und andere bewegliche Teile durch Wärmeausdehnung stecken bleiben und beschädigt werden.

Kühlsystemprogramm, Verarbeitung zur Warenform, nicht aufgrund der Formstruktur oder Verarbeitungsschwierigkeiten und dieses System auslassen, insbesondere die mittlere und große Form muss eine angemessene Berücksichtigung von Kühlproblemen sein.

7. Neigung des Schiebers, Zurücksetzen ist nicht glatt

Einige Formen sind durch den Schablonenbereich gebunden, die Länge des Führungsschlitzes ist zu klein, der Schieber im Kern wirkt nach dem Ende des freigelegten Führungsschlitzes außen, also im Kern nach der Zeit und der Anfangszeit der Form zurückgesetzt sind kurzzeitig die Schieberneigung, insbesondere in der Form, die Schieberrückstellung nicht glatt, so dass der Schieber beschädigt und sogar verbogen wird. Erfahrungsgemäß sollte der Schieber am Ende des Kerns wirken, die Länge des Schiebers sollte 2/3 der vollen Länge des Führungsschlitzes nicht unterschreiten.

8. Fehler der Abstandsspannanordnung behoben

Pendelhaken, Schnallen und andere Spannanordnungen mit festem Abstand werden normalerweise in feststehenden Formkern- oder einigen sekundären Entformungsformen verwendet, da diese Anordnungen paarweise auf beiden Seiten der Form festgelegt sind und die Aktion eine Synchronisation erfordert, dh die Form zusammen mit der Schnalle, öffnen Sie die Form zusammen mit dem Haken bis zu einer bestimmten Position.

Sobald die Synchronisation verloren geht, wird die Schablone der gezogenen Form gekippt und beschädigt, die Teile dieser Anordnungen sollten eine hohe Steifigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen, und die Einstellung ist auch sehr schwierig, die Lebensdauer der Anordnung ist kurz, versuchen Sie zu verhindern die Verwendung, und können andere Anordnungen verwenden.

Im Falle einer kleinen Auszugskraft kann der straffe Federansatz verwendet werden, um die feststehende Form herauszudrücken, im Falle einer großen Auszugskraft kann verwendet werden, wenn der dynamische Formrückzugskern gleitet, das erste Ende des Kernauszugsvorgangs vor der Formstruktur , in großen Formen kann bei der Entkernung von Hydraulikzylindern verwendet werden. Beschädigung der Kernextraktionsanordnung mit geneigtem Stiftschieber.

Diese Anordnung weist häufiger Mängel auf, da meist die Verarbeitung nicht vorhanden ist sowie das Material zu klein ist, die ersten beiden Fragen lauten wie folgt.

Der Schrägstiftneigungswinkel A ist groß, der Vorteil besteht darin, dass ein kürzerer Formöffnungshub als bei dem großen Kernabstand auftreten kann. Wenn jedoch der Neigungswinkel A zu groß ist und die Extraktionskraft F einen bestimmten Wert hat, wird die Biegekraft P=F/COSA beim Vorgang der Kernextraktion größer und der Abschrägungsstift wird größer leicht verformt und das abgeschrägte Loch wird abgenutzt.

Gleichzeitig ist auch die nach oben gerichtete Schubkraft N=FTGA auf den Gleiter größer, was den positiven Druck des Gleiters auf die Führungsfläche in der Führungsnut erhöht und dann den Widerstand des Gleiters beim Gleiten erhöht . Leicht zu bilden, ist das Gleiten nicht glatt, Verschleiß der Führungsrille. Erfahrungsgemäß sollte der Neigungswinkel A nicht größer als 25 sein.

9. Spritzguss im Auspuff ist nicht glatt

In der Spritzgussform ist oft Gas, woran liegt das?

Die Luft im Hohlraum von Gießsystem und Form; Einige Materialien sind reich an Wasser, das nicht getrocknet und weggefegt wurde, sie werden bei hoher Temperatur zu Wasserdampf verdampft; da die Temperatur beim Spritzgießen zu hoch ist, wird eine gewisse Instabilität des Kunststoffs unterschieden und Gas tritt auf; ein Teil des Kunststoffmaterialadditivs verdampft oder reagiert miteinander chemisch, um das Gas zu erzeugen.

Auch der Grund für schlechte Abgase ist schnell herauszufinden. Eine schlechte Absaugung der Spritzgießform bringt eine Reihe von Qualitätsschäden an Kunststoffteilen und viele andere Aspekte mit sich, die primäre Ausführungsform: Beim Einspritzvorgang ersetzt die Schmelze das Gas in der Kavität, vorausgesetzt, dass das Gas nicht in einer abgeführt wird rechtzeitig wird ein schwieriges Füllen der Schmelze darstellen, was zu einem Mangel an Schüssen führt und den Hohlraum nicht füllen kann; ein schlechter Abstand des Gaskragens wird einen hohen Druck im Hohlraum und bei einem gewissen Grad an Dichtheit im Kunststoffinneren einen Hohlraum darstellen, die Qualitätsmängel wie Luftporen, spärliche Anordnung und Silbermuster;

Da das Gas stark eingeschnürt wird, steigt die Temperatur in der Kavität stark an, was zu einer Differenzierung der umgebenden Schmelze und einem Backen führt, so dass die Kunststoffteile eine gewisse Verkokung und eine Sengszene zeigen. Er findet sich hauptsächlich beim Zusammenführen zweier Schmelzeströme, dem Angussflansch; Die Gasentfernung ist nicht glatt, so dass die Schmelzgeschwindigkeit in den Hohlraum nicht gleich ist und daher leicht die Aktivitäts- und Schmelzmarken bilden und die mechanische Funktion der Kunststoffteile nachlässt; aufgrund der Verstopfung des Gases im Hohlraum, verringert die Füllgeschwindigkeit, beeinflusst den Formzyklus und verringert die Steuerkraft.

Die Verteilung von Blasen im Kunststoffteil, die Luft im Formhohlraum, oft verstreut im Teil gegenüber dem Anschnitt; Kunststoffmaterial in der Differenzierung oder chemischen Reaktionsblasen entlang der Dicke des Kunststoffteils; Kunststoffmaterial in den Restwasserverdampfungsblasen, ist in allen Kunststoffteilen unregelmäßig verstreut.