Was sind die Hauptprobleme häufiger defekter Defekte in Spritzgussprodukten?

1. Nicht genug zum Spielen (Mangel an Gummi)

Prozessprobleme: Plastifizierungstemperatur zu niedrig, Düsentemperatur zu niedrig, Einspritzzeit zu kurz, Einspritzgeschwindigkeit zu langsam, Formtemperatur zu niedrig.

Schimmelprobleme: zu kleiner Läufer, zu kleines Tor, unvernünftige Torposition, schlechter Auspuff, Schmutz im Hohlraum.

Rohstoffprobleme: schlechte Liquidität, vermischt mit Schutt.


2. Vorsprung

Prozessprobleme: zu hohe Plastifizierungstemperatur, zu lange Einspritzzeit, zu viel Materialzugabe, zu hoher Spritzdruck, zu hohe Formtemperatur, Ablagerungen zwischen den Schablonen.

Formprobleme: Formverformung, Kern und Hohlraum mit der Größe des Fehlers, die Kombination der Schablone ist nicht parallel, der Auslassschlitz ist zu tief.

Ausstattungsprobleme: nicht parallele Vorlagen, schlecht geschlossene Vorlagen.

Rohstoffproblem: zu hohe Liquidität.

3. Verformung

Prozessbedingungen: zu hohe Materialtemperatur, zu hohe Werkzeugtemperatur, zu kurze Haltezeit, zu kurze Abkühlzeit für Zwangsentformung.

Form: unsachgemäße Torposition, unzureichende Anzahl von Toren, unsachgemäße Auswerferposition, um ungleichmäßige Kraft zu erzeugen.

4. Fließmarken

Prozessbedingungen: Die Materialtemperatur ist zu niedrig und nicht vollständig plastifiziert, die Einspritzgeschwindigkeit ist zu niedrig, der Einspritzdruck ist zu gering, der Haltedruck reicht nicht aus, die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig, das Einspritzvolumen reicht nicht aus.

Form: zu kleines Tor, zu wenige Tore, grobes Läufertor, schlechte Oberflächenbeschaffenheit.

Ausrüstung: Ausfall des Temperiersystems, Druckabfall der Ölpumpe.

Rohstoff: zu viele flüchtige Stoffe, schlechte Fließfähigkeit, gemischt mit verschiedenen Materialien.

5. Blase

Prozessbedingungen: niedriger Einspritzdruck, unzureichender Haltedruck, unzureichende Haltezeit, zu hohe Materialtemperatur.

Schimmel: schlechter Auspuff, unvernünftige Gate-Position, zu kleine Gate-Größe.

Rohstoff: nicht trocken oder zu wenig Trocknungszeit, Schrumpfrate ist zu groß.

6. Schrumpfgrube

Prozessbedingungen: unzureichende Materialmenge, zu kurze Einspritzzeit, zu kurze Haltezeit, zu hohe Materialtemperatur, zu hohe Werkzeugtemperatur, zu kurze Abkühlzeit.

Schimmel: zu kleine Kufen, zu kleine Tore, schlechter Auspuff.

Ausstattung: unzureichender Einspritzdruck, Düse mit Fremdkörpern verstopft.

Rohstoff: Die Schrumpfrate ist zu groß.

7. Dimensionsinstabilität

Prozessbedingungen: zu niedriger Einspritzdruck, zu hohe Zylindertemperatur, Änderung der Haltezeit, instabiler Spritzzyklus, zu hohe Werkzeugtemperatur.

Form: ungleichmäßige Torgröße, ungenaue Hohlraumgröße, loser Kern, zu hohe Formtemperatur oder nicht festgelegte Wasserstraße.

Rohstoff: Änderung der Qualität, ungleichmäßige Partikelgröße, flüchtige Substanzen.

8. Entformungsschwierigkeiten

Prozessbedingungen: Der Einspritzdruck ist zu hoch, die Haltezeit ist zu lang, das Einspritzvolumen ist zu groß, die Werkzeugtemperatur ist zu hoch.

Ausstattung: unzureichende Auswurfkraft, unzureichende Auswurfreichweite.

Form: keine Entriegelungsneigung, unzureichende Oberfläche, unsachgemäße Auswurfmethode, unsachgemäße Abstimmungsgenauigkeit, schlechter Auspuff, Verformung der Schablone.

9. Silbernes Muster

Prozessbedingungen: zu hohe Materialtemperatur, zu schnelle Einspritzgeschwindigkeit, zu viel Spritzdruck, ungleichmäßige Plastifizierung, zu viel Formtrennmittel.

Form: zu kleines Tor, schlechtes Formfinish, schlechter Auspuff.

Ausstattung: zu geringer Gegendruck, Düse mit fließendem Material.

Rohstoff: Feuchtigkeit nicht getrocknet, übermäßiger Schmierstoff

10. Verbrannt

Prozessbedingungen: zu hohe Materialtemperatur, zu hoher Einspritzdruck, zu hohe Geschwindigkeit, zu lange Stillstandszeiten, unsauberes Formtrennmittel.

Schimmel: zu kleines Tor, schlechter Auspuff, komplexer Hohlraum, schlechtes Hohlraumfinish.

Rohstoff: Es gibt Ablagerungen im Material gemischt, es gibt Pulvermaterial im Granulatmaterial.

11. Verfärbung

Prozessbedingungen: zu hohe Materialtemperatur, zu hoher Einspritzdruck, langer Formzyklus, ungekühlte Form, hohe Düsentemperatur.

Was die Form betrifft: Das Tor ist zu klein.

Ausrüstung: Obstruktion im Lauf oder Düse, hohe Schneckendrehzahl. Unterschiedlicher Kern- und Düsenzentrum.

Für Rohstoffe: Materialverschmutzung, Zersetzung von Farbstoffen, hoher Gehalt an flüchtigen Stoffen.

12. Fixiermarken

Prozessbedingungen: niedriger Einspritzdruck, kurze Einspritzzeit, niedrige Materialtemperatur, zu viel Schließkraft, ungeeignetes Trennmittel.

Form: niedrige Formtemperatur, kleiner Läufer, falsche Gate-Position, schlechter Auspuff.

Ausrüstung: schlechte Plastifizierung.

Material: schlechte Fließfähigkeit, zu viel Schmierstoff, Fremdkörper im Material.

13. Glänzende Mängel

Prozessbedingungen: niedrige Material- oder Werkzeugtemperatur, zu niedriger Einspritzdruck, zu große oder zu kleine Einspritzgeschwindigkeit, zu kurze Abkühlzeit.

Schimmelaspekt: Formrauheit wird groß, Tor ist zu klein, Läufer ist zu dünn, schlechter Auspuff.

Ausstattung: unzureichende Materialversorgung.

Für Rohstoffe: Rohstoffe werden nicht getrocknet und behandelt oder enthalten flüchtige Substanzen, Rohstoffe sind leicht abbaubar, zu viele Zusatzstoffe oder Formtrennmittel oder schlechte Qualität, die Fremdstoffe enthalten.