Warum wird Dielektrikum im Erodieren verwendet?

Die elektrisch nicht leitende dielektrische Flüssigkeit muss in eine Flüssigkeit wie Kerosin, Wasser oder eine andere nicht leitende Flüssigkeit eingetaucht werden. Deionisiertes Wasser wird in WEDM immer als abgelassene Flüssigkeit verwendet, um eine Umgebung mit niedrigem Druck, hoher Temperatur und hoher Spannung zu schaffen, um das Risiko eines Drahtbruchs zu verringern. Bei Senkwerkzeugen in der Erosionstechnik wird Kosen häufig wie die Matrize eingesetzt, da es einen Verschleißschutz für die Drähte und andere Komponenten bietet.

Das Werkstück ist in eine nicht leitende dielektrische Flüssigkeit eingetaucht, die kleine Lücken mit Funken trennt. Die Flüssigkeit dient auch dazu, Schmutz aus diesen Spalten zu entfernen und somit die Oberflächenqualität zu erhalten. Das Dielektrikum in der Flüssigkeit erzeugt einen Widerstand gegen den Stromfluss zu den Elektroden und isoliert das Werkstück von den Werkzeugen.

Die dielektrische Flüssigkeit kann eine Mischung aus Wasser, Wasserdampf oder eine Kombination von beiden sein. Die gebräuchlichste Methode zur Verwendung dielektrischer Flüssigkeiten als Kühlmittel ist die Enteignung von Wasser.

Die mit Halbleitern betriebenen Drähte und Werkstücke wirken als Kühlmittel, um kontrollierte Bedingungen aufrechtzuerhalten und das Wärmewachstum des Werkstücks oder der Maschine zu begrenzen, um enge Toleranzen einzuhalten. Die Drähte oder Workstationhalter können gekühlt werden, um sie auf einer konstanten Temperatur zu halten, und die Halbleiter können auch auf eine Temperatur von nur 0,5 Grad Celsius gekühlt werden.

Das flüssige Medium füllt den Spalt zwischen den Elektroden des Werkstücks und dient als Isolator, um eine bestimmte Spaltspannung zu erreichen. Es wird ein elektrischer Leiter, indem es ionisiert wird, um den Strom vom Funken durch ihn fließen zu lassen. Dies dient auch als Mittel zum Kühlen der Werke und zum Entfernen der von den Funken erzeugten Partikel.

Die drahtgebundene Entladungsbearbeitung (WEDM) ist eine Variante der Erosionstechnik und wird üblicherweise als Drahtschneiden oder ED M oder Drahtschneiden bezeichnet. Die Elektroden im EDm-Prozess bestehen üblicherweise aus einer Kombination von dielektrischem Dampf und einem flüssigen Medium wie Wasser oder Wasserdampf. Wenn der gewählte Dampf an den Elektroden ionisiert wird, wird ein leitender Pfad gebildet, der ihn in einen Leiter umwandelt.

Ein dünner Metalldraht wird in ein eingetauchtes Werkstück gezogen, das dann für eine bestimmte Zeit in einem flüssigen Medium wie Wasser oder Wasserdampf versinkt.

Wenn sich der Draht dem Teil nähert, erzeugt die Anziehung der elektrischen Ladung einen kontrollierten Funken, der mikroskopisch kleine Partikel im Material schmilzt oder verdampft. Die Drahtentladungsbearbeitung (EDM) ist ein nicht traditionelles Verfahren, bei dem elektrisch geladene Kupfer- oder Messingdrähte zum Schneiden leitfähiger Materialien verwendet werden. Ein Draht wird auf einer Seite von elektrischen Ladungen getragen, und das Werkstück trägt die andere Seite dieser Ladungen.

Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM)ist eine fortschrittliche Bearbeitungsmethode, die auf Wärmeenergie basiert, die durch eine Reihe sich wiederholender Funken erzeugt wird. Das Werkzeug wird aus dem dielektrischen Fluid erzeugt und verfügt über hervorragende Fähigkeiten, einschließlich der Fähigkeit, leitfähige Materialien (HSTR) zu verarbeiten, um komplexe geometrische Merkmale zu erzeugen. Ihre Anwendung ist durch die hohen Kosten und die begrenzte Verfügbarkeit hochwertiger Materialien wie Kupfer begrenzt.

Fertigungswissenschaftler haben die Tatsache hervorgehoben, dass die Bearbeitungseigenschaften stark von der Art und den Eigenschaften des Dielektrikums abhängen und dass die Eigenschaften des Dielektrikums modifiziert werden können, um neue Wege für eine hohe Bearbeitungsleistung und Produktivität zu beschreiten. Die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) ist die beste Methode zur Verarbeitung von DTM-Materialien. Bei Verwendung herkömmlicher Bearbeitungsverfahren sind D TM -Materialien aufgrund ihrer hohen Kosten und begrenzten Verfügbarkeit nicht zu verarbeiten.

In den letzten zehn Jahren haben eine Reihe von Wissenschaftlern diese Methode zur Verarbeitung von DTM-Materialien [5, 6] und in den letzten Jahren [7, 8] verwendet.

Diese Studien konzentrierten sich jedoch auf die Konzentration von Aerosolen, die während der Verarbeitung in die Luft freigesetzt werden, und nicht auf die Qualität der DTM-Materialien selbst.

Taucherosionsmaschinen, auch als Stößelbohrer bekannt, verwenden Funkenerosion mit elektrischer Entladung, um Metall und Graphit mit erzeugter Wärme zu bohren, zu bohren und zu schneiden, die von acht auf 20.000 Grad ansteigen kann. Wenn das Material leitfähig ist, kann es ähnlich wie bei normaler EDD gebohrt, gestanzt, geschnitten und gebohrt werden. Es besteht die Notwendigkeit, metallurgische Schnitte - Abschnitte und Abschnitte - durchzuführen, um das Löten und andere verwandte Disziplinen zu bewerten.

Beim Tauch-EDM wird jedoch dielektrische Flüssigkeit verwendet, und das Projekt wird in dielektrodenähnliche Flüssigkeiten getaucht, bis die Projektelektroden aufgeladen sind. Beim Drahtschneiden wird Wasser als LECTRIC-Flüssigkeit zur Steuerung der PID-gesteuerten Enteisungseinheit verwendet. Dies liegt daran, dass das Elektrodenprojekt durch die elektrische Entladung eines PID und nicht durch eine elektrische Ladung vom Kabel aufgeladen wird.