Es gibt viele Gründe für die Verwerfung vonKunststoffspritzgussprodukte, wie zu schneller Werkzeugauswurf, hohe Werkzeugtemperatur, ungleichmäßige Werkzeugtemperatur und Asymmetrie des Angusssystems.
Die zwei größten Möglichkeiten sind:
①DieKunststoffspritzteilehaben eine ungleichmäßige Dicke oder die Ecken sind nicht glatt genug, sodass sie nicht gleichmäßig abkühlen und schrumpfen können, was zu Verzug und Verformung führt.
②Für bestimmte flache Kunststoffteile muss das Lauftor an der Ecke des Tors angebracht werden, um eine schöne Oberfläche zu schaffen. Der geschmolzene Kunststoff kann nur von einem Ende aus mit hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum gegossen werden, während Leim eingespritzt wird. Dadurch richtet sich der geformte Kunststoff in der Formkavität in die gleiche Richtung (sog. Orientierung) auf. Der Stress ist hoch; beim Entformen werden diese Moleküle in ihren ursprünglichen Zustand zurückgezogen, wodurch sie sich verformen.
Damit der geschmolzene Kunststoff die Kavität reibungslos ausfüllt, sollte das Design die folgenden Punkte so weit wie möglich vermeiden:
Die Dicke derselbenKunststoffspritzteilist zu unterschiedlich;
Übermäßiger spitzer Winkel;
Die Pufferzone ist zu kurz, so dass die Dickenänderung sehr unterschiedlich ist.
Aus der Angussanalyse muss die Gestaltung des Werkzeugs sicherstellen, dass der Kunststoff reibungslos in die Werkzeugkavität eintreten kann. Daher sollte der Läufer die rechtwinklige Drehform vermeiden. Der Wendepunkt ist eher für die Lichtbogenübergangszone geeignet. Daher ist der kurze und dicke Läufer am besten geeignet, um den Flüssigkeitswiderstand und die Flüssigkeitsorientierung zu reduzieren.
Zu berücksichtigen ist jedoch, dass ein extrem großer Anguss den Angussabfall erhöhen und gleichzeitig die Ästhetik des Kunststoffbauteils beeinträchtigen würde. Wenn der Anguss zu groß ist und sich Abfall ansammelt, versuchen Sie außerdem, eine kleine Menge QIAGEN-Silikonpulver hinzuzufügen, um die Fließfähigkeit des Rohmaterials' das fertige Produkt.
Darüber hinaus kann die Zugabe einer bestimmten Menge Kaijie-Entformungsschmiermittel zum fertigen Produkt die Erfolgsrate beim Entformen erhöhen, wodurch verhindert wird, dass eine unterschiedliche Dichtigkeit des Kunststofffüllers ein lästiges Entformen und Verziehen verursacht. Die Menge des Injektionsmaterials und die Form des Ergebnisses beeinflussen die Größe der Querschnittsform des Shunts. Nach der Verdickung des schwer umformbaren Teils der Kufe sollte die Hauptschiene soweit vergrößert werden, dass die Querschnittsfläche der Hauptschiene gleich der Gesamtquerschnittsfläche der Entwässerungsrinne ist's Querschnittsfläche .
Prozesslösung:
1. Das fertige Produkt wurde beim Auswerfen nicht abgekühlt → die Werkzeugtemperatur senken
→Kühlzeit verlängern
→Rohstofftemperatur reduzieren
2. Form und Dicke des Endprodukts sind asymmetrisch → Nach dem Entformen wird es mit einem geformten Rahmen fixiert
→Ändern Sie das Umformdesign
3. Zu viel Füllstoff → Injektionsdruck, Geschwindigkeit, Zeit und Dosierung reduzieren
4. Ungleichmäßige Zuführung mehrerer Tore → Tore wechseln
5. Unausgeglichenes Auswerfersystem → Auswerfersystem verbessern
6. Ungleichmäßige Formtemperatur → Formtemperatur anpassen
7. Die Rohstoffe in der Nähe des Angusses sind zu locker und zu fest → um die Einspritzzeit zu verlängern oder zu verkürzen