Polyvinylchlorid PVC Leistung und Spritzgussverfahren

Aufgrund seines niedrigen Preises hat PVC-Material inhärente entzündungshemmende Eigenschaften, ist stark und stark, hat eine gute chemische Beständigkeit und eine Schrumpfrate von 0,2-0,6%. Die Produkte werden zunehmend in Elektrogeräten, Maschinen, Bau, Waren des täglichen Bedarfs, Spielzeug und Verpackungen eingesetzt. Entsprechend den Eigenschaften des PVC-Materials wird der Spritzgussprozess des Produkts wie folgt analysiert:


1. Eigenschaften von PVC-Material

Die thermische Stabilität von PVC ist schlecht, die Formungstemperatur liegt nahe der Zersetzungstemperatur, die Fließfähigkeit ist nicht gut und das Erscheinungsbild weist leicht Fehler auf. Zusätze sind im Allgemeinen erforderlich, um seine Fließfähigkeit zu erhöhen. Seine Festigkeit, elektrische Isolierung und chemische Beständigkeit sind gut.

2. Form- und Angussdesign

Um den Spritzgießzyklus zu verkürzen, je kürzer die Einspritzöffnung, desto besser sollte der Querschnitt kreisförmig sein, der Mindestdurchmesser der Düsenmündung beträgt 6 mm, es handelt sich um einen kreisförmigen Kegel und der Innenwinkel beträgt 5 Grad . Am besten einen kalten Brunnen und kaltes Material hinzufügen. Das Bohrloch kann verhindern, dass schlecht geschmolzene halbfeste Materialien in den Formhohlraum gelangen, und diese Materialien beeinflussen die Oberflächenmodifikation und die Festigkeit des Produkts.

Die Entformungsschräge sollte zwischen 0,50 und 10 liegen, um sicherzustellen, dass genügend Entlüftungsausrüstung in der Kavität vorhanden ist. Die üblicherweise verwendete Öffnungsgröße beträgt 0,03 bis 0,05 mm tief und 6 mm breit, oder der Umfangsabstand jeder Hülse beträgt 0,03 bis 0,05 mm. Die Form sollte aus Edelstahl bestehen oder hartverchromt sein.

3. der PVC-Formprozess

PVC ist ein wärmeempfindlicher Kunststoff. Überhitzung oder übermäßige Scherung verursachen Zersetzung und schnelle Ausbreitung, da eines der Zersetzungsprodukte (wie Säure oder HCl) eine katalytische Wirkung erzeugt, die den Prozess weiter zersetzt und saure Substanzen das Metall angreifen und verändern. Wenn es verbeult wird, löst sich die Schutzschicht des Metalls und es entsteht Rost, der für den menschlichen Körper noch schädlicher ist.

Das übliche Verhältnis von Länge zu Durchmesser beträgt 18-24:1, das dreistufige Verhältnis 3:5:2 und das Verdichtungsverhältnis 1,8-2. Bei eingesetzter Schraube sollte der Abstand zwischen Spitze und Düse 0,7-1,8 mm betragen. Die Schraube muss aus Edelstahl oder verchromt sein.

Schraubendichtung: Die Schraubendichtung ist zwischen 2 mm und 3 mm groß. Große Chancen sind größer.

Injektionsvolumen: Die tatsächliche Verweilzeit des Zylinders sollte 3 Minuten nicht überschreiten.

Einstellung der Speichertemperatur: Die angegebene Temperatur kann nur als Referenz verwendet werden. Nehmen Sie je nach den tatsächlichen Bedingungen der Maschine und der Rohstoffe geeignete Einstellungen vor, oder sie können den empfohlenen Bereich überschreiten.


Fassverweilzeit: Bei einer Temperaturkontrolle von 2000°C (Verbindung) kann die Fassverweilzeit höchstens 5 Minuten überschreiten

Injektionsgeschwindigkeit: Die Injektionsgeschwindigkeit sollte langsam sein, da sonst das Material durch übermäßiges Scheren zersetzt wird. Wenn PVC zur Herstellung von extrem glatten dickwandigen Produkten verwendet wird, sollten mehrstufige Einspritzgeschwindigkeiten verwendet werden. Wenn hellbraune Streifen vom Anguss ausgehen, bedeutet dies Einspritzung Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch.

Gegendruck: Der übliche Oberflächenwert beträgt 5bar. Das Erhöhen des Gegendrucks fördert die Farbmischung und den Ausstoss, aber der Gegendruck sollte so gering wie möglich sein.

Shutdown: Aufgrund der geringen Überhitzungsstabilität von PVC ist der Shutdown-Teil sehr wichtig. Reinigen Sie den Lauf, ohne PVC zu hinterlassen. Andere Thermoplaste mit hoher Überhitzungsstabilität, aber nicht PVC-Beständigkeit können verwendet werden (wie PMMA, PP, LDPE oder GPPS). Die Maschine.

Mischungsverhältnis: Das maximale Mischungsverhältnis des Düsenmaterials beträgt 20%, da es sonst die Produktqualität beeinträchtigt.