Vier Techniken zur Verbesserung der Präzision beim Dünnwandspritzgießen

Der Anwendungsbereich vonKunststoffteilewird immer umfangreicher, vom einfachen Geschirr, Küchenutensilien bis hin zu komplexen mechanischen Teilen, elektronischen Produkthüllen usw.,Kunststoffteilewerden verwendet. Bei der Fertigung müssen wir von Beginn des Formenbaus an auf seine Präzisionsanforderungen achten.


Welche Faktoren bestimmen die Genauigkeit derKunststoff-SpritzgussProzess? Wie können wir die Präzision vondünnwandige Spritzgussteile?

1. Werkzeugschließdruck: Grundsätzlich sollte er größer sein als der Gesamtdruck beim Spritzen des Kunststoffs in das Werkzeug, bezogen auf Gratfreiheit.

2. Druck und Geschwindigkeit haben im Werkzeug teilweise das gleiche Verhältnis. Der Zweck der Form besteht darin, die Rohstoffe gleichmäßig und gründlich in die Form zu bringen und die Ecken in einer angemessenen Menge zu füllen. Zu niedrig führt zu kurzen Schüssen, Schrumpfen und zu hoch führt zu Haaren und Übersättigung. Unerwünschte Phänomene wie Verkleben, Anbrennen, zerbrechliche Schimmelpilze und hohe Eigenspannungen.

3. Die Geschwindigkeit des Materials bestimmt den Zustand des Rohmaterials im Formkanal und das fertige Produkt. Es wird Grate, Übersättigung und Versengen geben. Wenn es langsam ist, treten kurze Schüsse, Schrumpfung, schlechte Haftung und leichtes Brechen auf.

4. Die Temperatur der Rohstoffe ist unterschiedlich, die Temperatur ist unterschiedlich, die Farbe ist nicht gleichmäßig, wenn die Schmelze zu niedrig ist, und die innere Spannung des Endprodukts wird erhöht. Da die Temperatur zu niedrig und der Druck zu hoch ist, kann die Schnecke brechen und das Produkt zu hoch sein. Die Grate weisen auch aufgrund der Abkühlung einen Temperaturunterschied auf, der eine Schrumpfung verursacht. Die Rohstoffe zersetzen sich, werden gelb, ändern ihre Farbe und brechen leicht. Die Kühlzeit wird länger und das Gas lässt sich nicht leicht abführen.