Es ist durch einen radialen Riss gekennzeichnet, der vom Tor ausgeht, und die Tiefe des Risses ist tief, was im Allgemeinen transparent ist.
Darüber hinaus ist es kein Rattern. Die Ursache für Rattern ist die Anisotropie starrer Materialien. Beim Sprühen von Leim in das mittlere Tor ist die Festigkeit des in Längsrichtung fließenden Materials (Zugfestigkeit) groß, während die Festigkeit in Querrichtung (Zugfestigkeit) gering ist und die durch das Schrumpfen verursachte Spannung das Produkt anzieht Pause, und die Pause muss am schwächsten Punkt beginnen. Dies ist der seitliche Bereich des Materials in der Nähe des Tors mit der höchsten inneren Spannung.
Stoßmarkierungsfehler sind sehr schwerwiegende offensichtliche Fehler, die absolut unmöglich zu überwinden sind. Sie müssen daher behoben werden. Die Idee ist wie folgt:
1. Über das Material:
Die Steifigkeit des Materials ist der Hauptgrund für das Schockmuster. Versuchen Sie daher, bei einem langen Prozess großer Produkte keine Materialien mit zu hoher Steifigkeit und zu geringer Bruchdehnung wie GPPS, AS usw. zu wählen übliche Materialien, die Reihenfolge der Steifigkeit von schwach bis stark und die Möglichkeit des Auftretens von Stoßspuren von klein bis groß ist ungefähr: PE=GG gt; TPU=GG gt; PP=GG gt; PC=GG gt; ABS=GG gt; PA=GG gt; PVC=GG gt; PET=GG gt; POM=GG gt; PMMA=GG gt; AS=GG gt; PS. Im Allgemeinen können Materialien mit flexiblen Gruppen, die dem Material hinzugefügt werden, das Schwingungsmuster verbessern. Beispielsweise sind Gummimaterialien, SEBS-, EVA-, K-Materialien usw. alle vorteilhaft.
2. Über die Form:
Das Gate-Design der Form ist der Schlüssel. Im Allgemeinen ist unter der Struktur mit großer innerer Spannung und langem Prozessfluss die Gate-Welligkeit leicht zu erzeugen. Daher ist es bei großen Produkten einfach, mehrere Tore und breite Tore zu verwenden, um die Leimbeständigkeit zu verringern und leicht zu fließen. Im Allgemeinen neigen Punkttore zu Rattern. Das Seitentor, das Lüftertor und das Überlappungstor sind ein wenig. Andere Tore wie Tauchtore und Membrantore werden bei dieser Art von Struktur jedoch nicht verwendet. Da es sich bei den meisten Produkten mit Stoßspuren um transparente Produkte handelt, sind keine Tauchmünder und Membrandüsen erforderlich.
3. Über die Parameter:
Die Parametermessung zum Lösen der Rattern ist: 3.1 langsame Schießgeschwindigkeit, niedriger Schießdruck 3.2 kurze Haltezeit 3.3 Formtemperatur muss hoch sein, wie z. B. PS-Material, Formtemperatur kann auf 60 Grad eingestellt werden.
4. Zusammenfassung
Stoßspuren sind sehr häufige Mängel bei der Herstellung transparenter Produkte aus GPPS-Materialien. Wenn Sie die Behandlungsmethode nicht beachten, können mehr als 50% der Mängel oder alle Mängel vorliegen. Nur wenn Sie die oben genannten Methoden beherrschen, können Sie die Mängel beseitigen und eine stabile und qualitativ hochwertige Produktion sicherstellen.