Sie möchten die Komponenten der Formkosten ermitteln:
1. Kostenbestandteile aufschlüsseln;
2. Festlegung der Formel zur Berechnung der Kostenbestandteile;
3. die Quelle und Genauigkeit der Daten bestimmen;
4. Erstellen Sie ein Modell basierend auf den vorherigen Schritten.
Standardisierte Formkalkulationsmethode:
Aus der Formverarbeitung Aus Sicht der Kostenkomponenten, ob es sich um Konstruktionskosten, Materialkosten, Gewinne und Verwaltungskosten oder um die Fehlerbehebung bei Transportkosten und Standardteilkosten handelt, solange die geduldige Datenerfassung, sorgfältige Buchhaltung, relativ einfach zu identifizieren und zu erklären; Der schwierigste Teil der Verarbeitungskosten für Schimmelpilze ist die Verarbeitungsgebühr, die auch von den Herstellern des Wassers erhoben wird. Die Verarbeitung vom anfänglichen Schruppen bis zum anschließenden Endbearbeiten und dann bis zum Erodieren, Drahtschneiden, Polieren usw., bezahlt für Arbeit und Formeneinsatz, wenn nicht über die entsprechende Berufserfahrung, möchte ich die entsprechenden Kosten der Schwierigkeit ermitteln ist immer noch relativ groß, kann aber aus den Erfahrungen verschiedener Anbieter gelernt, zusammengefasst und zusammengefasst werden. Es ist jedoch möglich, aus den Erfahrungen verschiedener Lieferanten zu lernen, die allgemeine Kostenzusammensetzung der Teile zusammenzufassen und zu kennen.
Modell der Formenlieferkette:
Bei der Formenherstellung gibt es einen entsprechenden Zeitzyklus für die Verarbeitung, der durch den Zeitzyklus und in Kombination mit dem Herstellungsprozess den Durchschnittspreis auf dem Markt anstrebt
Es können Schätzungen vorgenommen werden, um bestimmtes Wasser loszuwerden. Beispielsweise handelt es sich bei einigen Positionen um Doppelschichten und bei einigen Positionen um Einzelschichten, entsprechend der vom Lieferanten angegebenen Aufschlüsselung, um festzustellen, ob die Bearbeitungszeit übereinstimmt, um daraus die Kostenzusammensetzung des Lieferanten abzuleiten.
Verstehen Sie die Lieferkette des Lieferanten, kennen Sie das Kostenniveau seines Lieferanten, um das Kostenniveau des Lieferanten zu kennen. Im Allgemeinen hat die traditionelle Formenfabrik drei Gewinnpunkte: Materialkosten, Verarbeitungskosten und Verwaltungskosten; Daher müssen wir den Preis der Rohstoffe verstehen.
Die Kosten für die Druckgussform setzen sich aus folgenden Teilen zusammen:
- Designkosten;
- Materialkosten;
- Bearbeitungskosten;
- Verwaltungs- und Arbeitskosten;
- Inspektionskosten;
- Kosten für Probeformen;
- Transportkosten;
- After-Sales-Kosten;
- Steuern
Materialkosten und Designkosten sind relativ sichtbar, andere Kosten wie Herstellungskosten, Debugging, Transport, Validierung, Verwaltungskosten, Gewinne und andere Kosten gehören zur Black Box, und es sollte ein Mechanismus zur Kostenberechnung für Formen eingerichtet werden. Der Informationsaustausch in der Lieferkette muss weiter gestärkt werden: z. B. Informationen zu Designänderungen, Nachfrageprognosen usw.
Die Formkosten umfassen im Wesentlichen die oben genannten 9 Teile der Kosten, die allgemeine Formfabrik wird auch mit den Nebenkosten in Höhe von etwa 5 % der Formkosten gerechnet, der Rest ist der Gewinnanteil der Form.
1. Designkosten:
Und die Arbeitskosten hängen eng mit den Arbeitskosten zusammen. Daher müssen wir das regionale Lohnniveau des Lieferanten verstehen, um die Arbeitskosten besser einschätzen zu können. Die Formenkonstruktion umfasst im Allgemeinen CAD-Strukturdesign und 2D-Zeichnungen, CAE-Strömungsanalyse und CAM-Programmierung. Bei der Betrachtung der Kosten für die Formenkonstruktion werden jedoch in der Regel nur die Kosten für CAD und CAE berücksichtigt.
Designkosten
Im Allgemeinen sind die Angebote der Formenfabrik unterschiedlich, abhängig von der Größe der Form, der Komplexität und dem Schwierigkeitsgrad. Im Ningbo-Gebiet entfielen im Allgemeinen 2 % der Gesamtkosten auf große Formen, während die Kosten für die Konstruktion kleiner Formen 2,5 % bis 3 % betrugen. Das Gehalt eines allgemeinen Formdesigningenieurs beträgt etwa 8.000 bis 12.000, die Erfahrung eines Seniors mit mehr als 10 Jahren in einer großen Formenfabrik kann zwischen 15 und 25 W und der technische Minister mehr als 30 W erreichen.
Das Design umfasst im Allgemeinen CAD-Strukturdesign und 2D-Zeichnungen, CAE-Formflussanalyse und Programmierung der CAM-Produktionsabteilung.
2. Materialkosten:
Das Material der Druckgussform umfasst hauptsächlich die Kosten für den Formrahmen (Gestell) und den Formkern (Kern). Der Gesenkrahmen ist in hausgemachte Gesenkrahmen und Standard-Gesenkrahmen unterteilt. Je größer die Tonnage der Form, desto größer sind die Anforderungen an den Hub der Formverarbeitungsausrüstung. Daher lagern die meisten Formenfabriken den Einkauf aus. Je größer die Tonnage der Form, desto größer sind die Anforderungen an den Hub der Verarbeitungsausrüstung Die meisten Formenfabriken erwerben Outsourcing und kaufen Standardformrahmen.
Je größer die Tonnage der Form, desto größer der Formenträger. Im Allgemeinen sind die Kosten umso geringer, je größer der Formrahmen ist. Die Buchhaltungskosten richten sich nach dem Gewicht der direkten Buchhaltung, aber um den Lückenteil der Formfüße zu entfernen. Das Formrahmenmaterial ist im Allgemeinen 45#, 50#, 55# Stahl, 50# Stahlformrahmen kostet 12–13 Yuan/kg.
Entsprechend der Lebensdauer der Druckgussform
Wählen Sie das Material des Matrizenrahmens. Da die Matrizenlebensdauer aufgrund der Aluminiumlegierung im Allgemeinen 8 bis 100 000 Matrizenzeiten beträgt, kann der Matrizenrahmen wiederverwendet werden, um eine Lebensdauer von 30 bis 40 W zu erreichen. Daher müssen wir die Wiederverwendung des Formrahmens in der täglichen Kopie der Form berücksichtigen.
Die Formzeiten der weichen Form sind sehr gering, sie betragen nur einige hundert Mal. Der Formrahmen kann nicht verwendet werden, stattdessen kann direkt das Kernmaterial verwendet werden.
Bei den Materialkosten handelt es sich hauptsächlich um die Kosten für Formrahmen und Kern. Es ist zu beachten, dass, wenn die Form abgelaufen ist und die Form zum Öffnen bereit ist, geprüft werden muss, ob der Formrahmen wiederverwendet werden kann. Wenn es wiederverwendet werden kann, können die Kosten für das Kopieren der Form erheblich gesenkt werden. Die Kosten für die Wärmebehandlung, bei Druckgussformen, sind ebenfalls ein großer Kostenfaktor für die Wärmebehandlung, einschließlich Anlassen, Vakuumabschrecken, Nitrieren und anderen Kostenschritten. Die spezifischen Kosten für High und Low hängen von der Größe des Anbieters ab. SWPH13 Beilun Xingbo etwa 8 Yuan, das jährliche Volumen wird einen Vorzugspreis von 6 bis 6,5 Yuan / kg haben; Nitrierbehandlung von 2 bis 3 Yuan / kg; Ein Shengbai-Material beträgt etwa 25 Yuan, der Vertragspreis etwa 17 Yuan.
3. Herstellungskosten:
Dazu gehören Werkzeugmaschinen, Funkenmaschinen, Drahtschneide- und andere Ausrüstungskosten sowie Arbeitskosten wie passende Formen und Polieren. Die allgemeinen Kosten für die Formbearbeitung dürfen 20 % der Kosten der gesamten Form nicht überschreiten.
5. Inspektionskosten: Hauptsächlich für die Schlüsselabmessungen der Form-, Elektroden-, Matrizenkernprozessinspektion und anschließende Werksinspektion machten die Inspektionskosten 1-2 % der Gesamtkosten aus
4. Transport- und Verpackungskosten für Testformen:
Die allgemeine interne Konstante des Formenbauunternehmens beträgt das 2-fache des Testformindex, die 800T-Form liegt unter den Testformkosten 1-1,5 %; 800T über der Testform kosten 2 %. Die Kosten für eine Druckguss-Versuchsform aus Aluminiumlegierung sind relativ günstig, und die Kosten für eine Druckguss-Versuchsform aus Magnesiumlegierung werden höher sein, da die Anforderungen an die Materialsicherheitsleistung der Magnesiumlegierung höher sind. Der Stückpreis für Magnesiumlegierungsmaterial ist höher; Außerdem ist der Druckgussofen aus Magnesiumlegierung und die Aluminiumlegierung nicht dasselbe. Es ist zu beachten, dass es sich um eine allgemeine Probeform handelt
Die Anzahl der Male sollte nicht mehr als das Dreifache betragen. Bei mehr als dem Dreifachen sollten die Kosten für die Testform von der Formfabrik selbst getragen werden, da aufgrund der Form selbst ein Problem vorliegt, das nur zur Notwendigkeit geführt hat mehrere Versuchsformen. Darüber hinaus müssen die Parameter der Ausrüstung genau debuggt werden, um sicherzustellen, dass die Testform glatt ist.
Die Transportkosten hängen von der geografischen Verteilung des Kunden ab und betragen im Allgemeinen 0,5 %, bei Fernstrecken 1,5 %. Formen gehören zu den schweren Gütern, ein einzelner Transport kann ein Auto sein, das nur mit einer Form beladen werden kann, daher sind die Transportkosten höher.
5. Kundendienst und Steuern:
Die Kundendienstkosten machen in der Regel 5 % der Sonderanforderungen aus, außer bei Formen.
Von den Sachguthaben, die das Unternehmen zu tragen hat, werden in der Regel 9 % Steuern abgezogen.
Die oben genannten Kosten stellen grundsätzlich 90 % des Angebotsstandes des Formenbauers dar, der allgemeine Bruttogewinn liegt bei 15 % -18 %.
Entfernen Sie Geräteabschreibungen, Bankdarlehen und Rentenversicherungsfaktoren, um sicherzustellen, dass 5 % -8 % des Nettogewinns des Unternehmens recht gut sind.