Design der Schnalle von Kunststoffteilen – DFM-Schlüsselpunkte

Die Schnalle ist die einfachste, schnellste, kostengünstigste und umweltfreundlichste Methode zur Montage von Kunststoffteilen. Es ist nicht erforderlich, während der Schnallenmontage Schraubendreher zu verwenden. Der Montageprozess ist einfach, und nur ein einfacher Einfügevorgang kann zwei oder mehrere Teile zusammenbauen.

0 1

Klassifizierung von Schnallen

Es gibt viele Möglichkeiten, Schnallen zu klassifizieren. Je nach Form der Schnalle lassen sich die gebräuchlichen Schnallen in Geradschnallen, L-förmige Schnallen, U-förmige Schnallen und umlaufende Schnallen unterteilen. Im Vergleich zur Schnalle mit geradem Arm haben die Form und die U-förmige Schnalle aufgrund der Erhöhung der effektiven Länge eine größere Elastizität.

Je nachdem, ob die Schnalle entfernt werden kann, wird die Schnalle in eine abnehmbare Schnalle und eine nicht abnehmbare Schnalle unterteilt.

Je nachdem, ob sich der Querschnitt der Schnalle ändert, wird die Schnalle in eine gerade Armschnalle und eine sich verjüngende Schnalle unterteilt.

Die sich verjüngende Schnalle beginnt von der Wurzel der Schnalle aus dünner zu werden. Verglichen mit der Schnalle mit geradem Arm kann die konische Schnalle die Belastung der Schnalle effektiv reduzieren und größere Schnallen ermöglichen, wenn die Dicke der Wurzel der Schnalle gleich ist. Das Ausmaß der Verformung. Eine andere Anwendung der sich verjüngenden Schnalle besteht darin, dass, wenn die Festigkeit der Schnalle mit geradem Arm nicht ausreicht, eine sich verjüngende Schnalle durch Hinzufügen von Material an ihrer Wurzel gebildet werden kann, um die Festigkeit zu erhöhen.

0 2

Vorsichtsmaßnahmen für das Schnallendesign

Bevor Sie die Schnalle entwerfen, müssen Sie die folgenden wichtigen Faktoren verstehen:>Die mechanischen Eigenschaften der verwendeten Kunststoffmaterialien.>Anzahl der Montage und Demontage.>Die Belastung und Belastung, der die Schnalle während des Montageprozesses standhalten kann.>Der mechanische Druck, der nach der Montage auf die Schnalle einwirkt.

2.1 Abmessungen der Schnalle

Die Größe der Schnalle muss sicherstellen, dass die Schnalle eine ausreichende Festigkeit und Elastizität aufweist, damit die Schnalle während der Montage oder Demontage nicht bricht und versagt. Daher ist ein vernünftiges Design der Schnallengröße sehr wichtig.


Schnallendicke t=0,5~0,6T Schnallenwurzelkehle Rmin=0,5t Schnallenhöhe H=5~10t Schnallenmontagewinkel α= 25°~ 35° Schnallendemontagewinkel β: β≈ 35° wird für lösbare Baugruppe verwendet, die dies nicht tut externe Kraft erfordern; β≈45° wird für eine lösbare Montage verwendet, die eine geringe äußere Kraft erfordert; β≈80°~90° wird für nicht lösbare Montage verwendet, die große externe Kraft erfordert; Schnalle Die obere Dicke Y≤t

Die Dicke und Höhe der Schnalle sind die Hauptfaktoren, die die Festigkeit und Elastizität der Schnalle bestimmen. Wenn die Dicke der Schnalle zu dünn ist, ist die Festigkeit schwach und die Schnalle kann einer größeren Montagekraft nicht standhalten; Wenn die Dicke der Schnalle zu dick ist, hat die Schnalle keine Elastizität und bricht aufgrund eines unzureichenden Versatzes während des Montageprozesses. Gleichzeitig entspricht die Schnalle der Kunststoffwand ist anfällig für Schrumpffehler.

Unterschiedliche Kunststoffmaterialien haben aufgrund ihres unterschiedlichen Elastizitätsmoduls und anderer Parameter unterschiedliche Schnallengrößen. Die erforderliche Schnallengröße kann durch entsprechende Formeln berechnet werden. Der beste Weg ist natürlich, durch Finite-Elemente-Analyse zu überprüfen, ob das Größendesign der Schnalle die Kraftanforderungen erfüllt.

2.1 Vergrößern Sie die Kehlung an der Wurzel der Schnalle, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden

Die häufigste Versagensart der Schnalle ist auf die scharfe Verbindung zwischen der Wurzel der Schnalle und der Wand des Teils zurückzuführen, die zu einer Spannungskonzentration an der Wurzel der Schnalle führt, so dass diese während der Montage oder Demontage bricht. Daher sollten scharfe Ecken an der Wurzel der Schnalle vermieden werden und mindestens die halbe Dicke der Schnalle sollte abgerundet sein.


2.3 Die Schnallen sind gleichmäßig verteilt

Wenn die beiden Teile mit Druckknöpfen befestigt werden, müssen die Druckknöpfe gleichmäßig um die Teile herum angeordnet werden, um die Last gleichmäßig zu tragen. Wenn das Teil zu Verformungen neigt, sollten Sie die Schnalle in der Nähe des Teils platzieren, an dem das Teil zu Verformungen neigt, z. B. an der Ecke des Teils.

Der Abstand der Schnallen muss entsprechend der tatsächlichen Situation der Schnallen angemessen berücksichtigt werden.

2.4 Verwenden Sie die Positioniersäule, um die Montage von Teilen zu unterstützen und die Maßhaltigkeit der Baugruppe sicherzustellen

Wenn dieSicherheitsgurtschloss aus Kunststoffwird komplett mit Schnallen bestückt, aufgrund der geringen Maßhaltigkeit der Schnallen sind die Genauigkeitsanforderungen der Montage zwischen den Teilen gewährleistet. Dies ist der Nachteil der Schnallenanordnung. Zu diesem Zeitpunkt durch Hinzufügen von Positionierungssäulen und Positionierungslöchern, um die Montagegröße zwischen den Teilen sicherzustellen und die Montagegenauigkeit zu verbessern.

Die Verwendung von Positionierungspfosten und Positionierungslöchern hat zwei weitere Vorteile. Erstens, beim Montageprozess von zwei Teilen, der Positionierungssäule und dem Positionierungsloch der entsprechenden Höhe Kontakt zwischen den Montagemerkmalen der Schnalle (d. h., die Höhe der Positionierungssäule am Kunststoffteil ist höher als die Höhe des Schnalle), die Der Montageprozess der Teile bietet Orientierung und verbessert die Montageeffizienz. Dabei spielt die Rolle der Positionierungssäule eine führende Rolle; zweitens kann die Verwendung der Positionierungssäule die durch den groben Montagevorgang verursachten Schnappschäden effektiv vermeiden.


2.5 Das Schnallendesign vermeidet eine Erhöhung der Komplexität der Form

Ein unangemessenes Schnallendesign kann die Komplexität der Spritzgussform leicht erhöhen, und die Teile erfordern einen seitlichen Kernziehmechanismus, was die Kosten der Form erhöht. Die richtige Optimierung des Schnallendesigns kann die Formstruktur vereinfachen. Das Öffnen eines Lochs an der Wurzel der Schnalle kann ein Rückwärtsknicken vermeiden, und die Spritzgussform benötigt keinen seitlichen Kernzugmechanismus, was den Formaufbau vereinfacht.


2.6 Das Schnallendesign muss die Bequemlichkeit der Formänderung berücksichtigen

Die Schnallenkonstruktion erfordert im Allgemeinen mehrere Konstruktionsmodifikationen (einschließlich der Modifizierung der Länge, Dicke, Versatz usw. der Schnalle), um die Montageanforderungen der Teile zu erfüllen. Daher kann die Designgröße der Schnalle etwas kleiner sein, anstatt dass sie einmalig ist. Machen Sie die Größe der Schnalle ausreichend, um eine bequeme spätere Formmodifikation bereitzustellen.