Die Spritzgussform ist ein Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten; Während der Verarbeitung der Spritzgussform wird der durch die Wärme geschmolzene Kunststoff von der Spritzgießmaschine unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt, und nach dem Abkühlen und Erstarren wird das geformte Produkt erhalten. Was sind die Merkmale der Spritzgussverarbeitung?
1. Off-Site-Design und Off-Site-Verarbeitung. Die Formverarbeitung ist nicht das endgültige Ziel, aber das endgültige Produktdesign wird vom Benutzer vorgeschlagen. Der Hersteller der Formenverarbeitung entwirft und verarbeitet die Form gemäß den Anforderungen des Benutzers 00 1 00 1 0 # 39; In allen Fällen wird die Injektion von Produkten auch von anderen Herstellern hergestellt. Dies hat die Situation des Produktdesigns, des Formdesigns sowie der Verarbeitung und Produktion von Produkten an verschiedenen Orten verursacht.
2. Der Hohlraum und der Kern sind dreidimensional. Die äußeren und inneren Formen der Kunststoffteile werden direkt durch den Hohlraum und den Kern gebildet. Die Verarbeitung dieser komplexen dreidimensionalen Profile ist schwieriger. Die spezielle Bearbeitung des Hohlraums ist das Sackloch-Innenformteil. Wenn die traditionelle Verarbeitungsmethode angewendet wird, müssen die Arbeiter nicht nur über ein hohes handwerkliches Niveau, viele Hilfsvorrichtungen und Werkzeuge verfügen, sondern auch über einen langen Verarbeitungszyklus.
3. Langer Prozessfluss und enge Verarbeitungszeit. Bei Spritzgussteilen werden die meisten von ihnen mit anderen Teilen abgeglichen, um ein vollständiges Produkt zu bilden, und in vielen Fällen wurden andere Teile fertiggestellt. Kong Yin freut sich auf das Matching von Spritzgussteilen. Aufgrund der hohen Anforderungen an die Form oder Maßgenauigkeit der Produkte und aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften des Harzmaterials ist es nach Abschluss der Formverarbeitung erforderlich, die Form häufig zu testen und zu modifizieren, was die Entwicklung und Lieferung ermöglicht sehr ernst.
4. Hohe Präzision und allgemeine Qualitätsanforderungen sowie Anforderungen an eine lange Lebensdauer. Gegenwärtig beträgt die Maßgenauigkeit allgemeiner Kunststoffteile IT6-7, und die Rauheit des Profils beträgt Ra0,2-0. 1 μm. Die Antwort der Maßgenauigkeit der Spritzgussteile ist IT5-6, und die Rauheit des Profils beträgt weniger als 0. 1 μm. Die Rauheit der realen Oberfläche der Laserscheibe sollte 0,02 bis 0,0 1 μm des Spiegelverarbeitungsniveaus erreichen, was erfordert, dass die Rauheit des Formprofils weniger als 0,0 1 μm beträgt. Langlebige Spritzgussformen sind sehr wichtig, um einen hohen Wirkungsgrad zu erzielen und die Kosten zu senken. Derzeit erfordert die Lebensdauer von Spritzgussformen im Allgemeinen mehr als 1 Millionen Mal. Vorsichtige Spritzgussformen verwenden einen starren Formrahmen, erhöhen die Dicke der Schablone, fügen Stützsäulen oder sich verjüngende Positionierungselemente hinzu, um zu verhindern, dass sich die Form nach dem Pressen verformt, und manchmal kann der Innendruck 1 00MPa erreichen. Die Auswurfanordnung ist die Hauptidentität, die die Verformung und Maßgenauigkeit des Produkts beeinflusst. Daher sollte der beste Auswurfpunkt ausgewählt werden, um den Entformungsdurchschnitt über den Boden zu ermitteln. Hochpräzise Spritzgussformen sind in der Struktur eingelegt oder vollständig zusammengebaut, was die Verarbeitungsgenauigkeit und Austauschbarkeit der Formteile erfordert, um voranzukommen.
5. Professionelle Arbeitsteilung, dynamische Kombination. Das Produktionsvolumen der Form ist klein, gehört im Allgemeinen zur Herstellung eines Einzelstücks, aber die Form erfordert viele Standardteile, vom Formrahmen bis zum Fingerhut, diese können nicht von nur einem Hersteller ausgeführt werden, und die Verarbeitung Technologie ist eine komplexe und beliebte Ausrüstung. Die Verwendung von CNC-Ausrüstung ist äußerst unausgewogen.