Die 7 Faktoren, die bei der Einstellung des Spritzgießprozesses zu berücksichtigen sind, lauten wie folgt.
(1) Schrumpfrate
Die Form und Berechnung der thermoplastischen Formschwindung Wie oben erwähnt, sind die Faktoren, die die thermoplastische Formschwindung beeinflussen, wie folgt.
①Plastic varieties
Während des thermoplastischen Formprozesses ist aufgrund der Volumenänderung in Form von Kristallisation die Eigenspannung stark und friert im Kunststoffteil ein.
Im Vergleich zu duroplastischen Kunststoffen ist die Schrumpfrate größer, der Schrumpfratenbereich ist breit,
Die Ausrichtung ist offensichtlich, und die Schrumpfung nach dem Formen, Tempern oder einer Feuchtigkeitskonditionierungsbehandlung ist im Allgemeinen größer als die von duroplastischen Kunststoffen.
②Characteristics of plastic parts
Wenn das geschmolzene Material mit der Oberfläche des Hohlraums in Kontakt kommt, kühlt die äußere Schicht sofort ab und bildet eine feste Hülle mit geringer- Dichte. Aufgrund der Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff
Schlechte Leistung, die innere Kunststoffschicht wird langsam abgekühlt, um eine feste Schicht mit hoher- Dichte und starker Schrumpfung zu bilden. Also dicke Wand, langsame Abkühlung, Schicht mit hoher Dichte
Dicke schrumpfen mehr. Darüber hinaus wirken sich das Vorhandensein oder Fehlen von Einsätzen sowie die Anordnung und Anzahl der Einsätze direkt auf die Fließrichtung, die Dichteverteilung und die Schwindung aus
Die Größe des Widerstandes usw., also die Eigenschaften der Kunststoffteile, haben einen großen Einfluss auf die Größe und Richtung der Schrumpfung.
③The form, size and distribution of the feeding port
Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Richtung des Materialflusses, die Verteilungsdichte, den Druck-halte- und Zufuhreffekt sowie die Formzeit aus. direkter Futtereinlass
Wenn der Querschnitt der Zufuhröffnung groß ist (insbesondere der dicke Abschnitt), ist die Schrumpfung gering, aber die Richtungsabhängigkeit ist groß. Wenn die Breite und Länge der Zufuhröffnung kurz sind, ist die Richtung gering.
In der Nähe der Zufuhröffnung oder parallel zur Richtung des Materialflusses ist die Schwindung groß.
④ Molding conditions
Die Formtemperatur ist hoch, das geschmolzene Material kühlt langsam ab, die Dichte ist hoch und die Schrumpfung ist groß, insbesondere für das Kristallmaterial ändert sich das Volumen aufgrund der hohen Kristallinität.
Je größer es ist, desto größer ist die Schrumpfung. Die Formtemperaturverteilung hängt auch mit der Kühlung innerhalb und außerhalb der Kunststoffteile und der Dichtegleichmäßigkeit zusammen, was sich direkt auf die Qualität jedes Teils auswirkt.
Größe und Richtung verkleinern. Darüber hinaus haben das Aufrechterhalten von Druck und Zeit auch einen größeren Einfluss auf die Kontraktion, und diejenigen mit hohem Druck und langer Zeit kontrahieren.
Klein, aber richtungsweisend. Der Einspritzdruck ist hoch, der Viskositätsunterschied des geschmolzenen Materials ist klein, die Scherspannung zwischen den Schichten ist klein und der elastische Rückprall nach dem Entformen ist groß.
Daher kann die Schrumpfung auch angemessen reduziert werden, die Materialtemperatur ist hoch, die Schrumpfung ist groß, aber die Richtungsabhängigkeit ist gering. Passen Sie daher die Formtemperatur, den Druck,
Auch verschiedene Faktoren wie Einspritzgeschwindigkeit und Abkühlzeit können die Kunststoffschrumpfung in geeigneter Weise verändern.
Bei der Gestaltung der Form, entsprechend dem Schrumpfbereich verschiedener Kunststoffe, der Wandstärke, Form, Größe und Verteilung der Einfüllöffnung,
Bestimmen Sie die Schwindungsrate jedes Teils des Kunststoffteils nach Erfahrungswerten und berechnen Sie dann die Kavitätsgröße. Für hoch-Präzisions-Kunststoffteile und wenn die Schrumpfungsrate schwer zu erfassen ist,
Im Allgemeinen sollten die folgenden Verfahren verwendet werden, um die Form zu entwerfen.
① Take the smaller shrinkage rate for the outer diameter of the plastic parts, and the larger shrinkage rate for the inner diameter, so as to leave room for correction after mold trial.
②The mold test determines the form, size and molding conditions of the gating system.
③The diameter of the plastic parts to be post-processed should be post-processed to determine the dimensional change (the measurement must be taken 24 hours after demoulding).
④ Correct the mold according to the actual shrinkage.
⑤ Retry the mold and change the process conditions appropriately, and slightly modify the shrinkage value to meet the requirements of the plastic parts.
(2) Liquidität
Die Fließfähigkeit von Thermoplasten kann im Allgemeinen aus Molekulargewicht, Schmelzindex, archimedischer Spiralfließlänge,
Eine Reihe von Kennziffern wie scheinbare Viskosität und Fließverhältnis (Prozesslänge/Wanddicke von Kunststoffteilen) werden analysiert. Kleines Molekulargewicht, Molekulargewichtsfraktion
Breites Tuch, schlechte Regelmäßigkeit der Molekülstruktur; hoher Schmelzindex, lange Spiralfließlänge, geringe scheinbare Viskosität und großes Fließverhältnis fließen
Sexualität ist gut. Beim gleichnamigen Kunststoff muss anhand der Gebrauchsanweisung geprüft werden, ob seine Fließfähigkeit für den Spritzguss geeignet ist. Durch Schimmel
Die Designanforderungen können die Fließfähigkeit von üblicherweise verwendeten Kunststoffen grob in drei Kategorien einteilen.
①Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly-4 methyl pentene.
②Polystyrene series values (such as ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether with medium fluidity.
③Poor fluidity PC, hard PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
Die Fließfähigkeit verschiedener Kunststoffe ändert sich auch aufgrund verschiedener Formgebungsfaktoren. Die wichtigsten Einflussfaktoren sind wie folgt:
①Temperature
Wenn die Materialtemperatur hoch ist, nimmt die Fließfähigkeit zu, aber verschiedene Kunststoffe sind auch unterschiedlich. PS (besonders schlag-feste Ausführung und hoher MFR-Wert),
Die Fließfähigkeit von PP, PA, PMMA, modifiziertem Polystyrol (wie ABS, AS), PC, CA und anderen Kunststoffen ist stark temperaturabhängig.
Bei PE und POM hat die Temperaturerhöhung oder -senkung nur geringe Auswirkungen auf ihre Fließfähigkeit. Daher sollte Ersteres die Temperatur anpassen, um den Fluss während des Formens zu steuern
Sex.
②Pressure
Wenn der Einspritzdruck zunimmt, wird das geschmolzene Material stark geschert, und die Fließfähigkeit nimmt ebenfalls zu, insbesondere PE und POM sind daher empfindlicher
Die Fließfähigkeit sollte durch Einstellen des Drucks der Spritzgussmaschine während des Formens gesteuert werden.
③Mold structure
Form, Größe, Layout, Design des Kühlsystems, Strömungswiderstand des geschmolzenen Materials (z. B. Oberflächenbeschaffenheit, Material
Faktoren wie die Dicke des Kanalabschnitts, die Form des Hohlraums, das Abgassystem) wirken sich direkt auf die tatsächliche Fließfähigkeit des geschmolzenen Materials im Hohlraum aus.
Wenn die Temperatur des geschmolzenen Materials verringert und der Fließwiderstand erhöht wird, wird die Fließfähigkeit verringert. Die Formgestaltung sollte sich nach dem verwendeten Kunststoff richten
die Liquidität und wählen Sie eine sinnvolle Struktur. Während des Formens können auch die Materialtemperatur, die Formtemperatur, der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und andere Faktoren gesteuert werden.
Um die Füllsituation richtig anzupassen, um die Formanforderungen zu erfüllen.
(3) Kristallinität
Thermoplaste können danach, ob sie bei der Kondensation kristallisieren, in kristalline Kunststoffe und amorphe Kunststoffe (auch amorphe Kunststoffe genannt) eingeteilt werden.
Form) zwei Kategorien von Kunststoffen. Das so-genannte Kristallisationsphänomen ist, dass sich die Moleküle frei (vollständig) bewegen, wenn der Kunststoff vom geschmolzenen Zustand in die Kondensation übergeht
in einem a-of--Zustand) wird von der freien Bewegung in einer leicht fixierten Position angehalten und hat die Tendenz, die molekulare Anordnung zu einem regelmäßigen Modell zu machen
ein Richtungsphänomen.
Als Aussehensmaßstab zur Beurteilung dieser beiden Kunststoffarten kommt es auf die Dicke des Kunststoffs und die Transparenz der Kunststoffteile an.
Das Material ist opak oder transluzent (z. B. POM etc.) und der amorphe Kunststoff ist transparent (z. B. PMMA etc.).
Bei der Konstruktion eines Werkzeugs und der Auswahl einer Spritzgießmaschine sollten die folgenden Anforderungen und Vorsichtsmaßnahmen für kristalline Kunststoffe beachtet werden.
①The heat required for the material temperature to rise to the molding temperature is large, and equipment with large plasticizing capacity should be used.
②When cooling, the heat is released, so it should be fully cooled.
③ The density difference between the molten state and the solid state is large, the molding shrinkage is large, and shrinkage holes and pores are prone to occur.
④Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The degree of crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool and crystallize.
Hohe Festigkeit, große Schrumpfung und gute physikalische Eigenschaften. Daher sollten kristalline Kunststoffe die Formtemperatur nach Bedarf steuern.
⑤ Significant anisotropy and large internal stress. Uncrystallized molecules tend to continue to crystallize after demolding
Ausgeglichener Zustand, anfällig für Verformung und Verzug.
⑥ The crystallization temperature range is narrow, and it is easy to cause unmelted material not to be injected into the mold or to block the feeding port.
(4) Hitze-empfindliche Kunststoffe und leicht hydrolysierbare Kunststoffe
Thermische Empfindlichkeit bedeutet, dass einige Kunststoffe hitzeempfindlicher sind und lange Zeit auf hohe Temperaturen erhitzt werden oder der Querschnitt der Zufuhröffnung zu klein ist und die Scherung
Wenn die Schneidwirkung groß ist, steigt die Temperatur des Materials und es neigt zu Verfärbung, Abbau und Zersetzung. Kunststoffe mit dieser Eigenschaft werden als hitze-empfindlich bezeichnet.
Plastik. Wärmeempfindliche Kunststoffe wie Hart-PVC, Polyvinylidenchlorid, Vinylacetat-Copolymer, POM, Polychlortrifluorethylen usw
Monomere, Gase, Feststoffe und andere Nebenprodukte-werden während der Zersetzung erzeugt, insbesondere einige Zersetzungsgase haben Dornen im menschlichen Körper, in der Ausrüstung und in Schimmelpilzen.
Reizung, Ätzwirkung oder Toxizität. Daher sollte der Auswahl von Spritzgießmaschinen für die Formkonstruktion und das Formen Aufmerksamkeit geschenkt werden, und es sollte das Schneckenspritzgießen ausgewählt werden.
Der Querschnitt- der Maschine und des Angusssystems sollte groß sein, Form und Zylinder sollten verchromt sein-, es sollte keine Stagnation geben und die Formtemperatur muss streng kontrolliert werden.
Stabilisatoren werden Kunststoffen zugesetzt, um ihre hitze-empfindlichen Eigenschaften zu schwächen.
Einige Kunststoffe (z. B. PC) zersetzen sich unter hoher Temperatur und hohem Druck, selbst wenn sie eine geringe Menge Feuchtigkeit enthalten.
Leicht hydrolysierbar, muss vorgewärmt und getrocknet werden.
(5) Spannungsrissbildung und Schmelzbruch
Einige Kunststoffe sind spannungsempfindlich und neigen während des Formens zu innerer Spannung und sind spröde und brechen leicht.
Unter der Wirkung tritt ein Reißen auf. Aus diesem Grund sollte neben der Zugabe von Additiven zu den Rohstoffen zur Verbesserung der Rissbeständigkeit auch auf die Rohstoffe geachtet werden
Trockene, vernünftig gewählte Formbedingungen, um innere Spannungen zu reduzieren und die Rissbeständigkeit zu erhöhen. Und eine vernünftige Form der Kunststoffteile sollte man auch nicht wählen
Maßnahmen wie Einlagen sollten vorgesehen werden, um Spannungskonzentrationen zu minimieren. Bei der Auslegung der Kokille sollte die Auszugsneigung erhöht und eine sinnvolle Einfüllöffnung gewählt werden.
und Auswurfmechanismus, die Materialtemperatur, die Formtemperatur, der Einspritzdruck und die Abkühlzeit sollten während des Formens richtig eingestellt werden und versuchen, Kunststoffteile zu vermeiden
Wenn es kalt und spröde ist, wird es aus der Form gelöst. Nach dem Formen sollten die Kunststoffteile nach-behandelt werden, um die Rissbeständigkeit zu verbessern, innere Spannungen zu beseitigen und den Kontakt mit Lösungsmitteln zu verhindern.
Wenn die Polymerschmelze mit einer bestimmten Fließgeschwindigkeit bei einer konstanten Temperatur durch das Düsenloch fließt, überschreitet die Fließgeschwindigkeit einen bestimmten Wert und die Schmelzoberfläche tritt auf.
Offensichtliche Querrisse werden Schmelzbrüche genannt, die das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften von Kunststoffteilen beeinträchtigen. Daher bei der Auswahl von Polymeren mit hoher Schmelzflussrate
Wenn der Querschnitt- von Düse, Verteiler und Zufuhröffnung vergrößert werden soll, sollte die Einspritzgeschwindigkeit verringert und die Materialtemperatur erhöht werden.
(6) Thermische Leistung und Kühlrate
Verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche thermische Eigenschaften wie spezifische Wärmekapazität, Wärmeleitfähigkeit und Wärmeformbeständigkeit. Das Plastifizieren mit hoher spezifischer Wärmekapazität erfordert Wärme
Wenn die Menge groß ist, sollte die Spritzgießmaschine mit großer Plastifizierkapazität ausgewählt werden. Die Wärmeformbeständigkeit ist hoch, die Abkühlzeit des Kunststoffs kurz und die Entformung früh, aber die Entformung
Nach dem Abkühlen, um Verformungen zu vermeiden. Kunststoffe mit geringer Wärmeleitfähigkeit haben eine langsame Abkühlungsrate (wie ionische Polymere usw.), also müssen sie es
Es muss vollständig gekühlt werden, und die Kühlwirkung der Form sollte verstärkt werden. Heißkanalwerkzeuge eignen sich für Kunststoffe mit geringer spezifischer Wärmekapazität und hoher Wärmeleitfähigkeit. spezifische Wärme
Kunststoffe mit großer Kapazität, niedriger Wärmeleitfähigkeit, niedriger Wärmeverformungstemperatur und langsamer Abkühlgeschwindigkeit eignen sich nicht für Hochgeschwindigkeitsformen, und es müssen geeignete Kunststoffe ausgewählt werden.
Spritzgießmaschine und verbesserte Formkühlung.
Verschiedene Kunststoffe müssen entsprechend ihren Typeigenschaften und Anforderungen an die plastische Form eine angemessene Abkühlgeschwindigkeit aufrechterhalten. Die Form muss also entsprechend geformt sein
Um eine bestimmte Werkzeugtemperatur aufrechtzuerhalten, ist ein Heiz- und Kühlsystem erforderlich. Bei steigender Werkzeugtemperatur sollte gekühlt werden, um ein Entformen des Kunststoffteils zu verhindern
Nach der Verformung wird der Formzyklus verkürzt und die Kristallinität verringert. Wenn die Kunststoff-Abwärme nicht ausreicht, um die Form auf einer bestimmten Temperatur zu halten, wird die Form
Ein Heizsystem sollte bereitgestellt werden, um die Form auf einer bestimmten Temperatur zu halten, um die Abkühlgeschwindigkeit zu steuern, die Fließfähigkeit sicherzustellen und die Füllbedingungen zu verbessern.
Oder verwendet, um Kunststoffteile so zu steuern, dass sie langsam abkühlen, um eine ungleichmäßige Abkühlung innerhalb und außerhalb von dickwandigen- Kunststoffteilen zu verhindern und die Kristallinität zu verbessern. auf Liquidität
Gute, große Formfläche, ungleichmäßige Materialtemperatur, je nach Formgebungssituation von Kunststoffteilen ist es manchmal erforderlich, abwechselnd zu heizen oder zu kühlen oder lokal zu erhitzen
Unter Kühlung verwenden. Dazu sollte das Werkzeug mit einem entsprechenden Kühl- oder Heizsystem ausgestattet sein.
(7) Hygroskopizität
Es gibt verschiedene Zusätze in Kunststoffen, die ihnen eine unterschiedliche Affinität zu Wasser verleihen, sodass Kunststoffe grob eingeteilt werden können in hygroskopische,
Haftung an Wasser und nicht-absorbierendem Wasser sind nicht leicht an Wasser zu haften. Der Wassergehalt im Material muss innerhalb des zulässigen Bereichs kontrolliert werden.
Unter hohem Druck wird Feuchtigkeit zu Gas oder es findet eine Hydrolyse statt, was ein Schäumen des Harzes, eine verringerte Fließfähigkeit und ein schlechtes Aussehen und schlechte mechanische Eigenschaften verursacht.
Daher müssen hygroskopische Kunststoffe nach Bedarf durch geeignete Heizmethoden und Spezifikationen vorgewärmt werden, um eine erneute -Hygroskopizität während des Gebrauchs zu verhindern.