Was ist Wire Cut Edm?

Die Leitfähigkeit von Wasser wird sorgfältig kontrolliert und der Funke wird sehr sorgfältig kontrolliert und so angeordnet, dass er nur die Oberfläche des Materials beeinflusst. Dies bietet eine hervorragende Umgebung für den EDM-Prozess und führt zu einem sehr hohen Leistungsniveau.

EDM ist ein nicht traditionelles Schneidverfahren, bei dem leitfähige Materialien unter Verwendung von Elektrizität in elektrisch geladene Kupfer- oder Messingdrähte geschnitten werden. Wire Electrical Discharge Machined (WEDM) verwendet Metalldrähte für&"GG schneiden"; oder formen Sie ein Werkstück (häufig ein leitfähiges Material) zu einem dünnen Elektrodendraht, der einem genau programmierten Pfad folgt. Es wird auch als Drahtschneiden, Drahtentladung oder Drahtschneiden bezeichnet und ist auch unter dem allgemeineren Namen Drahtelektrische Entladung (EED) bekannt.

Beim Drahterodieren tragen die Drähte eine Seite der elektrischen Ladung und das Werkstück die Ladung der anderen Seite. Wenn sich ein Draht einer Komponente nähert, erzeugt die Anziehungskraft zwischen elektrischen Ladungen einen kontrollierten Funken, der mikroskopisch kleine Partikel im Material schmilzt oder verdampft.

Drahterodieren schneidet das leitende Material mit elektrischem Strom und erzeugt eine glatte Oberfläche, die nicht weiter verfeinert oder poliert werden muss. Dieses Verfahren wird verwendet, um Platten, Stanzwerkzeuge und Gesenke aus leitfähigen Materialien, einschließlich Karbiden, zu schneiden, die mit anderen Verfahren wie Stahl schwieriger zu bearbeiten sind. Dünne Metalldrahtstränge werden mit einer Geschwindigkeit von etwa 1000 Volt pro Quadratzoll (0,5 Millimeter pro Sekunde) durch eine Schneidplatte geführt.

In der X-Y-Ebene, die von der CNC gesteuert wird, können die Führungen in zwei Richtungen bewegt werden: nach oben und unten. Die obere Führung kann die Bewegung der Off-Achse steuern und nach oben oder unten bewegen, wodurch die Möglichkeit besteht, sich verjüngende oder sich ändernde Formen zu schneiden. EDM-Drähte (WCEDM) leiten einen elektrifizierten Strom über gespannte dünne Drähte, die als Kathoden dienen und den gewünschten Schnittweg (Schnittfugen) führen.

Diese erhöhte Präzision ermöglicht komplexe dreidimensionale Schnitte und bietet eine sehr präzise Lochplatte zum Entfernen sowie die Möglichkeit, die Größe und Form der Drähte zu verfeinern.

Während herkömmliche Erodiermaschinen nicht immer schmale Ecken oder sehr komplexe Muster erzeugen, ermöglicht die erhöhte Präzision von ED-M-Drähten komplexe Schnittmuster. SinkerEDM, auch als Tauchgang bekannt, verwendet Drähte unterschiedlicher Form und Größe sowie verschiedene Arten von Perforationen, um Material vom Werkstück zu entfernen. Die Drahtschneidevorrichtung wird mit einer computergesteuerten numerischen Vorrichtung (CNC) betrieben, die die Drähte auf verschiedene Arten steuern kann und somit eine größere Flexibilität bietet.

Die Elektroden bestehen normalerweise aus Graphit, es werden jedoch auch andere Materialien wie Kupfer, Nickel, Kupferoxid oder andere Metalle verwendet. Die geometrischen Eigenschaften der Elektroden können angepasst werden, um die erforderlichen Spezifikationen zu erfüllen.

Die Funkenerosion mit Drahtschnitt eignet sich am besten für Arbeiten, bei denen elektrische Erosion eingesetzt wird. Werkstück und Elektroden werden in eine dielektrische Flüssigkeit (Öl oder synthetisches Öl) eingetaucht und die Maschine führt die Elektroden mithilfe der CNC-Technologie automatisch zu den Werkstücken. Beim Drahterodieren durchbricht die Stärke der elektrischen Ladung die Barriere zwischen der ausgewählten Flüssigkeit, wenn sich die Elektrode einem Werkstück nähert. Ein Funke entsteht, wenn eine kleine Menge Material mikroskopische Partikel durch Schmelzen oder Verdampfen abträgt.

Drahterodierdienstwird typischerweise zum Schneiden von Karbiden verwendet, die manchmal mit anderen Schneidmethoden schwer zu handhaben sind. Mit der WireEDM-Bearbeitung kann eine perfekt gerade und gratfreie Bearbeitung erreicht werden.

Durch die Beseitigung von Schnittbelastungen des Materials können extrem dünne Metallprofile hergestellt werden, ohne dass zusätzliche Werkzeuge oder Werkzeuge wie Bohrer erforderlich sind.

Drahterodieren ermöglicht die Verwendung von harten, spröden und zerbrechlichen Materialien, die elektrisch leitend sind. Durch die Verwendung elektrischer Entladungen aus feinen Drähten können WireEDM-Maschinen präzise und komplexe Formen schneiden. Dies hat jedoch seine Nachteile, da die Stöße Spannungen erzeugen können, die das Material während des Schneidvorgangs verzerren und dazu führen, dass sich die Werkzeuge schnell abnutzen.

Während Drähte eine endlose Reihe unterschiedlicher Formen erzeugen können, können sich beim Erwärmen, Erweichen und Aushärten des Materials selbst winzige Konturen und Löcher bilden.

Damit Drahterodiermaschinen dazu in der Lage sind, muss zum richtigen Zeitpunkt eine Kraft auf das Teil ausgeübt werden. Wire EDD-Projekte können in kürzerer Zeit eingerichtet und abgeschlossen werden, sodass Sie die wesentlichen Teile schneller herausholen können.