Was ist der beste Weg, um die Größe von Spritzgussprodukten zu kontrollieren, und wie kontrolliert man sie?

Die Erscheinungsgenauigkeit vonSpritzgussproduktesollten strenge Maßtoleranzen, Formtoleranzen und Oberflächenrauheiten erfüllen. Um Präzisionsspritzguss durchzuführen, müssen viele verwandte Bedingungen gegeben sein, und die wichtigsten sind die drei grundlegenden Faktoren Spritzgussform, Spritzgussverfahren und die üblichen Produktionsaspekte.

I. Kontrolle des Formdesigns

1, Zuallererst müssen wir die technischen Anforderungen der Benutzer in vielen Aspekten wie Formstruktur, Material, Härte und Präzision vollständig verstehen, einschließlich der Frage, ob die Schrumpfungsrate beim Formen von Kunststoffmaterial korrekt ist und ob die 3D-Größe des Produkts korrekt ist vollständig ist und ob die Verarbeitungsanalyse angemessen ist.

2, Um das Aussehen der spritzgegossenen Produkte wie Schrumpfung, Fließmarkierungen, Formneigung, Schmelzlinie und Risse vollständig zu berücksichtigen.

3, Vereinfachen Sie die Verarbeitungsmethode der Form so weit wie möglich, ohne die Funktion und Musterherstellung der spritzgegossenen Produkte zu beeinträchtigen.

4, Unabhängig davon, ob die Auswahl der Trennfläche angemessen ist oder nicht, sollte eine sorgfältige Auswahl für die Formverarbeitung, das Aussehen des Formteils und das Entgraten von Formteilen getroffen werden.

5, ob die Schub- und Spitzenmethode geeignet ist, unter Verwendung der Schubstange, der Entladeplatte, des Schub- und Spitzengehäuses oder auf andere Weise, ob die Position der Schubstange und der Entladeplatte angemessen ist.

6, Ob die Verwendung des seitlichen Kernextraktionsmechanismus eine angemessene, flexible und zuverlässige Aktion ist, sollte kein Blockierphänomen auftreten.

7, Welche Methode der Temperaturregelung ist besser für Kunststoffprodukte geeignet, welches Strukturzirkulationssystem wird für Temperaturregelungsöl, Temperaturregelungswasser und Kühlmittel verwendet und ob Größe, Menge und Position der Kühlmittelbohrungen angemessen sind.

8, Die Form des Angusses, die Größe des Kanals und des Einlasses, ob die Position und Größe des Angusses angemessen sind.

9, Die Auswirkung der Wärmebehandlungsverformung verschiedener Module und Formkerne und die Angemessenheit der Auswahl von Standardteilen.

10, Ist das Einspritzvolumen, der Einspritzdruck und die Spannkraft der Spritzgießmaschine ausreichend, die Düse R, die Öffnung der Angusshülse usw. entsprechend angepasst?

Diese Aspekte sollten umfassend analysiert und aufbereitet und von der Anfangsphase des Produkts an streng kontrolliert werden.

2, der Prozess der Herstellungskontrolle

Obwohl in der Entwurfsphase der vollständigen Betrachtung und Vorkehrungen, aber in der tatsächlichen Produktion wird es viele Probleme und Schwierigkeiten geben, sollten wir versuchen, das ursprüngliche Design in der Produktion einzuhalten, um die tatsächliche Verarbeitung effektiver, wirtschaftlicher und vernünftiger zu finden Mittel der Technik.

1, wählen Sie die wirtschaftliche Anpassung der Werkzeugmaschinenausrüstung für 2D- und 3D-Bearbeitungsprogramme.

2, kann auch die geeigneten Werkzeugvorrichtungen für die Herstellung von Hilfspräparaten, den angemessenen Einsatz von Werkzeugen berücksichtigen, um die Produktverformung zu verhindern, um die Produktschrumpfungsschwankungen zu verhindern, um die Produktverformung zu verhindern, um die Genauigkeit zu verbessern des Formenbaus, Fehlerreduzierung, Vermeidung von Änderungen der Formgenauigkeit usw., eine Reihe von Anforderungen und Lösungen für den Produktionsprozess.

3, hier zu erwähnen über den British Plastics Council (BPF) der Formteilgröße Fehler erzeugt durch die Ursachen und deren Anteil an der Verteilung

A: Formherstellungsfehler etwa 1/3

B durch den Formverschleißfehler 1/6

C durch die ungleichmäßige Schrumpfungsrate der Formteile, die durch den Fehler von etwa 1/3 erzeugt wird

D Der Fehler, der durch die Inkonsistenz zwischen der geplanten Schrumpfungsrate und der tatsächlichen Schrumpfungsrate erzeugt wird, beträgt etwa 1/6

Der Gesamtfehler=A plus B plus C plus D, daher ist ersichtlich, dass die Formherstellungstoleranz weniger als 1/3 der Größentoleranz des Formteils betragen sollte, da sonst die Form schwierig zu gewährleisten ist geometrische Größe des Umformteils.

3, die üblichen Produktionsaspekte der Kontrolle

Geometrieschwankungen nach dem Formen von Kunststoffteilen sind ein häufiges Problem und treten häufig auf: 1.

1, die Materialtemperatur, die Formtemperaturregelung, verschiedene Kunststoffqualitäten, die für unterschiedliche Temperaturanforderungen erforderlich sind, die Fließfähigkeit des Kunststoffmaterials und die Verwendung von mehr als zwei Arten von gemischten Materialien haben unterschiedliche Situationen, Kunststoffmaterialien sollten im besten Durchflusswertbereich gesteuert werden , diese sind in der Regel einfach zu bewerkstelligen, jedoch ist die Werkzeugtemperierung aufwändiger, unterschiedliche Geometrie, Größe, Wanddickenverhältnis verschiedener Formteile stellen bestimmte Anforderungen an das Kühlsystem Die Werkzeugtemperatur steuert die Kühlzeit weitgehend.

Daher versuchen wir, die Form auf einer niedrigen Temperatur zu halten, um den Einspritzzyklus zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Wenn sich die Formtemperatur ändert, ändert sich auch die Schrumpfungsrate und die Formtemperatur bleibt stabil, so dass die Maßhaltigkeit stabil bleibt, wodurch die Verformung von Formteilen, schlechter Glanz, Kühlstellen und andere Defekte verhindert und die physikalische Eigenschaften von Kunststoff in bestem Zustand. Komplizierter sind die Formteile. Damit die Werkzeugtemperatur im Produktionsprozess nicht beliebig verändert werden kann, sollte die Werkzeugtemperatur im empfohlenen Temperaturbereich des Materials eingestellt werden.

2, Anpassung und Kontrolle von Druck und Auspuff.

Der richtige Einspritzdruck, die passende Schließkraft sollten bei der Inbetriebnahme der Form bestimmt werden, die Luft im Formhohlraum und im Kern, die durch den Spalt gebildet werden, und das durch den Kunststoff erzeugte Gas müssen aus dem Auslassschlitz außerhalb der Form abgeführt werden, z. B. bei schlechter Absaugung unterfüllt erscheinen, was zu Schmelzspuren oder Verbrennungen führt.

Diese drei Arten von Formfehlern treten manchmal im gleichen Teil des intermittierenden Teils auf, wenn der dünnwandige Teil des Formteils um das Vorhandensein von dicken Wänden herum ist, die Formtemperatur zu niedrig ist, es zu Schrumpfungsspuren kommt, die Formtemperatur zu hoch ist , dann gibt es Verbrennungen, meist im Brandbereich und gleichzeitig Schmelzspuren, der Auspuffschlitz wird oft ignoriert, meist in kleinem Zustand, also meist solange kein Grat; die Tiefe der Abgasschulter Die Tiefe der Abgasschulter ist so tief wie möglich, und eine größere Entlüftungsnut ist auf der Rückseite der Schulter geöffnet, damit das Gas nach dem Durchgang durch die Schulter schnell aus der Form abgelassen werden kann.

Die Tiefe der Entlüftungsschulter ist so tief wie möglich, und ein größerer Entlüftungsschlitz wird an der Rückseite der Schulter geöffnet, damit das Gas schnell aus der Form abgeführt werden kann, nachdem es durch die Schulter getreten ist, und der Entlüftungsschlitz wird geöffnet die obere Leiste, wenn es einen besonderen Bedarf gibt.

3, SpritzgussGröße der zusätzlichen Kunststoffkontrolle

Einige Kunststoffteile aufgrund der unterschiedlichen Form und Größe nach dem Entformen mit Temperatur- und Druckverluständerungen, treten in verschiedenen Fällen von Verformungen, Verzug usw. auf, wenn einige Hilfswerkzeugbefestigungen in den Formteilen aus eingestellt werden können die Form in rechtzeitigen und schnellen Abhilfemaßnahmen, natürlich gekühlt und verformt zu werden, um eine bessere Korrektur, Anpassungswirkung zu erzielen. Wenn wir während des gesamten Spritzgießprozesses eine strenge Verwaltung sicherstellen, wird die Größe der Spritzgussteile sehr gut kontrolliert.

Um zusammenzufassen.

Unter dem gemeinsamen Wirken dieser Bereiche weisen unterschiedliche Kunststoffe (Duroplast oder Thermoplast, kristallin oder nicht kristallin, verstärkt oder unverstärkt etc.) unterschiedliche Polymerstrukturformen und rheologische Eigenschaften auf. Alle Faktoren, die das obige "Feld" beeinflussen, werden definitiv die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, Größe, Form, Präzision und Erscheinung von Kunststoffprodukten beeinflussen. Auf diese Weise wird die intrinsische Verbindung zwischen Prozessfaktoren und Polymereigenschaften, Strukturform uKunststoff-Produktewird durch Kunststoffprodukte ausgedrückt. Beim Spritzgießen werden häufig Hochdruck- oder Ultrahochdruckinjektionen und Hochgeschwindigkeitsinjektionen verwendet, um eine geringe Formteilschrumpfung zu erzielen.