Das Druckgussverfahren aus Aluminiumlegierungen wird aufgrund seiner hohen Effizienz und Präzision häufig in der Automobil-, Elektronik-, Luftfahrt- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Während des Druckgussprozesses kann Formkorrosion jedoch viele Probleme im Produktionsprozess verursachen. Als umfassendes Druckgussunternehmen für Aluminiumlegierungen, das Produktdesign integriert,Formendesignund Entwicklung, Produktproduktion, Oberflächenbehandlung, Verpackung, Transport und Vertrieb vereint Mindwell mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Druckgussindustrie für Aluminiumlegierungen. Ich werde mit Ihnen das Problem der Formkorrosion beim Druckguss von Aluminiumlegierungen besprechen. Auswahlprozess.
Arten von Schimmelkorrosion
Schimmelpilzkorrosion ist ein sehr häufiges und unvermeidbares Problem. Auch die Ursachen von Korrosion sind komplex, ändern sich jedoch ständig. Im Allgemeinen können sie in drei Typen unterteilt werden: Kavitation, Erosion und chemische Korrosion.
Formkavitation
Unter Formkavitation versteht man die Bildung von Gaslöchern in der Form oder auf der Oberfläche des Gussstücks während des Druckgussprozesses. Diese Gaslöcher haben im Allgemeinen eine runde oder ovale Form und sind ungleichmäßig verteilt, wodurch deutliche Vertiefungen oder Ausbuchtungen im Gussstück entstehen. Formkavitation wird hauptsächlich dadurch verursacht, dass Wasserstoff oder andere Gase, die während des Erstarrungsprozesses vom Metall freigesetzt werden, nicht reibungslos abgeführt werden können. Zu den Hauptgründen gehören das Vorhandensein von Gas in der Metallschmelze, eine schlechte Entlüftung der Form usw.
Erosion
Unter Erosion versteht man den Prozess des Aufprallverschleißes geschmolzener Metallflüssigkeit auf das Oberflächenmaterial der Form während des Druckgussprozesses. Erosion äußert sich in der Regel durch lokale Abnutzung, Grübchen, Kratzer usw. auf der Formoberfläche. Erosion wird hauptsächlich durch die hohe Temperatur, die hohe Strömungsgeschwindigkeit und die Aufprallkraft der Metallschmelze verursacht, die zu mechanischen Schäden an der Formoberfläche führt. Der Schweregrad der Erosion hängt von Faktoren wie der Durchflussrate, der Temperatur, dem Gasgehalt des flüssigen Metalls und der Materialhärte der Form ab.
Chemische Korrosion
Unter chemischer Korrosion versteht man die chemische Reaktion zwischen dem geschmolzenen Metall und dem Formoberflächenmaterial während des Druckgussprozesses, die zu Korrosionsschäden an der Formoberfläche führt. Chemische Korrosion führt in der Regel zu Problemen wie Verfärbungen der Formoberfläche, Korrosionsnarben und einer Verschlechterung der Oberflächenqualität. Chemische Korrosion wird hauptsächlich durch die Wechselwirkung zwischen geschmolzenem Metall und Formmaterialien verursacht, beispielsweise durch die Korrosion von Aluminiumlegierungen auf Stahlformen.
Kurz gesagt handelt es sich bei Formkavitation um Löcher, die durch Gas während des Druckgussprozesses entstehen. Erosion ist der Aufprallverschleiß der Metallflüssigkeit auf der Formoberfläche. Chemische Korrosion ist der Korrosionsschaden, der durch die chemische Reaktion zwischen dem Metall und dem Formmaterial entsteht. . Da diese Korrosionserscheinungen negative Auswirkungen auf die Lebensdauer der Form und die Produktqualität haben, müssen im Druckgussprozess entsprechende vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden, um ihre Auswirkungen abzumildern. Darüber hinaus führen die selbst geschmolzene Aluminiumlegierung, hohe Temperaturen und hoher Druck zu einer gewissen Korrosion der Druckgussform.
Welchen Einfluss hat Formkorrosion auf die Herstellung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen?
- Führt zu schlechter Qualität von Druckgussteilen: Formkorrosion führt dazu, dass die Oberflächenrauheit von Druckgussteilen größer wird, Blasen, Poren und andere Defekte auftreten und die Qualität von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen sinkt.
- Verkürzte Lebensdauer der Form: Nachdem die Form korrodiert ist, nimmt ihre Oberflächengüte ab und die Reibung nimmt zu, was den Formverschleiß und Ermüdungsschäden beschleunigt, was zu einer verkürzten Lebensdauer der Form, höheren Produktionskosten und einer verringerten Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Markt führt.
Wie kann die Korrosion von Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen reduziert werden?
- Wählen Sie das richtige Formmaterial: Wählen Sie Formmaterialien mit guter Korrosionsbeständigkeit, z. B. Edelstahlformen mit speziell behandelten Oberflächen, die der Korrosion während des Druckgussprozesses der Aluminiumlegierung wirksam widerstehen können.
- Kontrollieren Sie Prozessparameter: Kontrollieren Sie Prozessparameter wie die Gießtemperatur und den Druck der Aluminiumlegierung angemessen, um übermäßige Temperaturen und Druck zu vermeiden, die die Formoberfläche anfällig für Korrosion machen.
- Verhindern Sie das Eindringen von Gasen und Verunreinigungen: Ergreifen Sie wirksame Maßnahmen, wie z. B. die Verwendung geeigneter Filtervorrichtungen, um das Eindringen von Gasen und Verunreinigungen in die Aluminiumschmelze zu verhindern und das Auftreten von Korrosion zu reduzieren.
- Oberflächenschutzbehandlung: Führen Sie eine spezielle Beschichtung oder Beschichtungsbehandlung auf der Oberfläche der Form durch, um die Korrosionsbeständigkeit der Form zu verbessern.
- Regelmäßige Wartung und Instandhaltung: Reinigen, warten und reparieren Sie die Form regelmäßig, beheben Sie Korrosionsprobleme auf der Formoberfläche umgehend und verlängern Sie die Lebensdauer der Form.
Durch die oben genannten Maßnahmen kann das Auftreten von Formkorrosion beim Druckgussprozess von Aluminiumlegierungen wirksam reduziert, die Qualität der Druckgussteile und die Lebensdauer der Form verbessert und somit größere wirtschaftliche Vorteile für das Unternehmen geschaffen werden .