Was ist LCP-Spritzguss?

1. LCP-Materialbehandlungsprozess (Flüssigkristallpolymer)

Fokus: LCP-Material sollte vor Gebrauch getrocknet werden, die Temperatur beträgt ca. 150 °C, die Zeit beträgt ca. 4~6 Stunden, der Gehalt an Restfeuchtigkeit des LCP-Materials nach der Entfeuchtung sollte unter 0,02% liegen, der Taupunkt wird bei -35 °C gehalten.

Hinweis: Es wird empfohlen, einen Vakuum-Entfeuchtungstrockner zu verwenden, nicht einen allgemeinen Trockner. Da der Vakuumentfeuchtungstrockner Feuchtigkeit aus LCP-Material extrahieren kann, während der allgemeine Trockner die Feuchtigkeit nicht vollständig aus dem Material extrahieren kann, ist es schwierig, die erforderliche Qualität der Produkte zu erreichen.

2. LCP-Material-Spritzgussverfahren


Die folgenden Probleme sollten beim Formen beachtet werden.

(1)Nehmen Sie proportionalen Gegendruck an, um die Fütterung genauer und stabiler zu machen.

(2) Große Produkte können großen Gegendruck verwenden, kleine Produkte mit kleinem Gegendruck.

(3) Große Produkte mit geringem Gegendruck haben auch eine relativ geringe Dichte und einen schlechten Oberflächenglanz.

(4) Hochempfindliches Einspritzsystem und automatische V-P-Umwandlungsfunktion (V-Einspritzdruck, P-Haltedruck), um die Produkte präzise und stabil zu machen. Im Bedarfsfall (z. B. bei sehr präzisen Produkten) wird empfohlen, Drucksensoren am Werkzeughohlraumtor zu installieren, um die V-P-Umschaltung näher an den tatsächlichen Wert zu bringen.

(6) Die Haltezeit von Bierebenenerzeugnissen sollte nicht zu lang sein, da sie sonst leicht zu Verzug und Verformung der Erzeugnisse führt und Stress erzeugt.

(7) LCP-Material bleibt zu lange im Materialrohr oder die Restmenge ist zu groß, um das LCP-Material überkocht zu machen, und es entstehen Blasen auf der Oberfläche der Produkte, öffnen Sie die Form im Allgemeinen innerhalb von 3 Sekunden nach der Schmelze des Materialrohrs und stellen Sie sicher, dass die Restmenge innerhalb von 5 mm liegt.

(8) Wird die Maschine gestoppt und wieder gestartet, so ist das Abfallmaterial herauszuschießen.

LCP-Material hat eine gute Fließfähigkeit, so dass die Füllzeit relativ kurz ist und die Kristallisationsformgeschwindigkeit schneller ist, so dass der Formzyklus relativ kurz ist.

3. LCP-Material Sonderspritzgießmaschine Auswahl Übersicht

Es ist notwendig, eine spezielle Spritzgießmaschine für LCP-Material zu wählen.

Die Schraube muss aus einem Material mit besserer Verschleißfestigkeit bestehen.

Der Schraubenkopf sollte aus einer Struktur bestehen, die einen Rückfluss verhindert.

Die Notwendigkeit eines ausgefeilteren Temperaturregelsystems.

Der Düsenabschnitt muss speziell konstruiert werden.

Reaktionsschnelles Abfüll- und Injektionssystem.

Die Kapazität des Injektionsrohrs sollte an das Gewicht des Produkts angepasst werden, nicht zu viel oder zu wenig.

4. LCP-Material spezieller Werkzeugprozessfokus

(1)Das Formdesign von LCP-Produkten ist sehr kritisch, der Formeinlass sollte eine gewöhnliche offene Düse verwenden, keine heiße Düse, wenn das Produkt mit Heißdüse leicht zu blasenförmig ist, dh die Temperatur ist zu hoch und leicht zu verursachen, dass das Produkt überzündet.

(2) allgemeine Formtemperatur bei etwa 140 ° C, die obere (vorher) Formtemperatur sollte höher sein als die untere (nach) Form, weil die obere (vorher) Formtemperatur ist hohe geschmolzene Gummi Fließfähigkeit ist nicht leicht zu verursachen Kaltkleber, die niedrigere (nach) Formtemperatur ist niedrig Produkte sind leicht zu kristallisieren Formteil, die obere (vor) untere (nach) Formtemperaturdifferenz von nicht mehr als 15 ° C.

(3)Bei der Wahl der Formtemperatur sollte eine niedrigere Formtemperatur gewählt werden, um den Formzyklus zu verkürzen und Phi zu verhindern; Wenn die Produkte eine hohe Dimensionsstabilität aufweisen, die Bildung von Verbindungen und Unterfüllungsproblemen reduzieren müssen, sollte eine höhere Formtemperatur gewählt werden.

5. Druck und Geschwindigkeit

Der am besten geeignete Druck muss vom Material, der Form des Produkts, dem Formdesign (insbesondere Direkttore, Kufen, Tore) und anderen Formbedingungen abhängen. Aber LCP ohne Sorte hat eine sehr niedrige Schmelzeviskosität, so dass der Druck niedriger ist als bei normalem thermoplastischem Harz.

Es ist besser, zu Beginn des Formens einen niedrigen Druck zu verwenden und dann den Druck langsam zu erhöhen. Grob gesagt können die Formteile mit 15MPa-45MPa geformt werden. Darüber hinaus ist die Aushärtungszeit von LCP relativ schnell, so dass es leicht ist, gute Ergebnisse zu erzielen, wenn die Geschwindigkeit schnell ist.

6.Molding Zykluszeit

Der Formzyklus hängt von der Größe, Form, Dicke, Formstruktur und Formgebungsbedingungen des Formteilprodukts ab. Wie oben erwähnt, hat LCP eine gute Fließfähigkeit, so dass seine Füllzeit kurz ist und die Aushärtungsgeschwindigkeit schnell ist, so dass wir einen kurzen Formzyklus erhalten können. Die repräsentative Formzykluszeit beträgt 10 Sekunden-30 Sekunden.