Allgemeine CNC-Bearbeitung bezieht sich normalerweise auf digital gesteuerte Präzisionsbearbeitung, CNC-Bearbeitungsdrehmaschine, CNC-Bearbeitungsfräsmaschine, CNC-Bearbeitungsbohr- und Fräsmaschine usw.
Bestimmung des CNC-Bearbeitungsweges
Der Bearbeitungsweg für CNC-Drehmaschinen bezieht sich auf den Pfad, über den sich das Drehwerkzeug vom Werkzeugsetzpunkt (oder dem festen Ursprung der Werkzeugmaschine) zu bewegen beginnt, bis es zu diesem Punkt zurückkehrt und das Bearbeitungsprogramm einschließlich des Schneidprozesspfads und beendet Nichtschneiden wie Werkzeugschneiden und Schneiden Leerer Fahrweg.
Der Vorschubweg für die Endbearbeitung erfolgt grundsätzlich entlang der Kontur seiner Teile. Daher besteht die Aufgabe der Bestimmung des Vorschubweges darin, den Vorschubweg für die Grobbearbeitung und den Leerhub zu bestimmen.
Bei der Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen folgt die Bestimmung des Verarbeitungsweges im Allgemeinen den folgenden Prinzipien.
① Es sollte in der Lage sein, die Genauigkeit und Oberflächenrauheit des zu bearbeitenden Werkstücks sicherzustellen.
② Machen Sie die Verarbeitungsroute am kürzesten, reduzieren Sie die Leerlaufzeit und verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz.
③ Vereinfachen Sie den Arbeitsaufwand für die numerische Berechnung so weit wie möglich und vereinfachen Sie die Verarbeitungsverfahren.
④ Für einige wiederverwendete Programme sollten Unterprogramme verwendet werden.
Vor- und Nachteile der CNC
Die CNC-Bearbeitung bietet folgende Vorteile:
① Die Anzahl der Werkzeuge wird stark reduziert, und für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen sind keine komplexen Werkzeuge erforderlich. Wenn Sie die Form und Größe des Teils ändern möchten, müssen Sie nur das Teileverarbeitungsprogramm ändern, das für die Entwicklung und Änderung neuer Produkte geeignet ist.
②Die Verarbeitungsqualität ist stabil, die Verarbeitungsgenauigkeit ist hoch und die Wiederholgenauigkeit ist hoch, was für die Verarbeitungsanforderungen des Flugzeugs geeignet ist.
③Die Produktionseffizienz ist bei mehreren Sorten und Kleinserien höher, was die Zeit für die Produktionsvorbereitung, die Einstellung der Werkzeugmaschine und die Prozessinspektion verkürzen kann, und die Schnittzeit wird aufgrund der Verwendung der optimalen Schnittmenge verkürzt.
④Bearbeitbare komplexe Oberfläche, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu bearbeiten ist, und sogar einige nicht beobachtbare Bearbeitungsteile.
Der Nachteil der CNC-Bearbeitung besteht darin, dass die Werkzeugmaschinenausrüstung teuer ist und Wartungspersonal ein hohes Niveau erfordert.
CNC-Bearbeitung bezieht sich auf die Bearbeitung mit CNC-Bearbeitungswerkzeugen. CNC-indexgesteuerte Werkzeugmaschinen werden durch CNC-Bearbeitungssprachen, normalerweise G-Codes, programmiert und gesteuert. Die G-Codesprache für die CNC-Bearbeitung teilt der CNC-Werkzeugmaschine mit, welche Art von kartesischen Positionskoordinaten das Werkzeug verwendet, und steuert den Werkzeugvorschub und die Spindeldrehzahl sowie den Werkzeugkonverter, das Kühlmittel und andere Funktionen. Die CNC-Bearbeitung hat gegenüber der manuellen Bearbeitung große Vorteile. Zum Beispiel sind die durch CNC-Bearbeitung hergestellten Teile sehr genau und wiederholbar; Bei der CNC-Bearbeitung können Teile mit komplexen Formen hergestellt werden, die nicht manuell bearbeitet werden können. Die CNC-Bearbeitungstechnologie ist weit verbreitet. Die meisten Bearbeitungswerkstätten verfügen über CNC-Bearbeitungsfunktionen. Die gebräuchlichsten CNC-Bearbeitungsmethoden in typischen Bearbeitungswerkstätten sind CNC-Fräsen, CNC-Drehmaschine und CNC-EDM-Drahtschneiden (EDM-Drahtschneiden).
Werkzeuge für das CNC-Fräsen werden als CNC-Fräsmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren bezeichnet. Die Drehmaschine für das CNC-Drehen wird als CNC-Drehzentrum bezeichnet. G-Codes für die CNC-Bearbeitung können manuell programmiert werden. In der Bearbeitungswerkstatt wird jedoch normalerweise die CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) verwendet, um CAD-Dateien (Computer Aided Design) automatisch zu lesen und G-Code-Programme zur Steuerung der CNC-Werkzeugmaschinen zu generieren