Was sind die Anforderungen an die Gestaltung der Kavitätenanordnung von Spritzgießwerkzeugen?

Die Gestaltung von Spritzgussteilen erfordert im Allgemeinen die Auslegung der Anzahl der Kavitäten und deren Anordnung. Bei der Konstruktion von Formkavitäten können nicht einfach die Maßtoleranzen mechanischer Teile übernommen werden. Die Maßhaltigkeit von Kunststoffteilen wird von vielen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Struktur von Kunststoffteilen, Kunststoffmaterialien und der Schrumpfrate von Kunststoffteilen während der Produktion usw. Daher sollte die Anordnung von Spritzgusskavitäten bestimmten Prinzipien folgen, um sie zu erfüllen die Anforderungen des Formenbaus. #Spritzguss

Die allgemeinen Anforderungen an die Hohlraumanordnung der Spritzgussform sind wie folgt.

1. Der kürzestmögliche Läufer: um zu verhindern, dass das Gießsystem Material kondensiert, aber auch um Stahl- und Formherstellungskosten zu sparen und die Qualifizierungsrate der spritzgegossenen Produkte zu verbessern.

2. Druckausgleich: Um die Spritzgussform beim Einspritzen der kombinierten Kraft und der Schließkraft der Spritzgussmaschine in derselben Leitung herzustellen, um einen unausgeglichenen Fluss zu vermeiden, führt dies zu Unregelmäßigkeiten der molekularen Orientierung, was zu einer inkonsistenten Schrumpfungsrate führt.

3. Temperaturausgleich: Um die Temperatur jedes Hohlraums der Spritzgussform ungefähr gleich zu machen, um sicherzustellen, dass die Schrumpfungsrate der Kunststoffteile jedes Hohlraums gleich ist.

4. Ausgewogene Zufuhr: Bei einer Form mit mehreren Kavitäten sollte dasselbe Kunststoffteil von derselben Position zugeführt werden, um die Austauschbarkeit von Kunststoffteilen zu gewährleisten; Größe und Länge von Angusskanälen und Anschnitten sollten an die Größe der Kunststoffteile angepasst werden, um sicherzustellen, dass jede Kavität gleichzeitig beschickt und gleichmäßig gefüllt wird.

Eine vernünftige Gestaltung von Spritzgussteilen zur Gewährleistung der Formqualität von Kunststoffteilen ist das Grundprinzip zur Verbesserung der Produktionseffizienz von Spritzgussformen.