Hauptkategorien der Prozessparameter
Zu den wichtigen Bedingungen des Spritzgießprozesses gehören Temperatur, Druck und die entsprechende Einwirkzeit der einzelnen Parameter, die den Plastifizierfluss und die Kühlung beeinflussen.
Es kann gesagt werden, dass genaue und stabile Prozessparameter die notwendigen Bedingungen sind, um eine qualifizierte und stabile Qualität von Kunststoffteilen zu gewährleisten.
Grundsätzlich sollten bei der Anpassung der Prozessparameter die Prozessparameter nach folgenden Kriterien angepasst werden. Bei der Anpassung der Prozessparameter sollten grundsätzlich nach der Reihenfolge Druck - Zeit - Temperatur angepasst werden Maschine, sollte sich nicht gleichzeitig ändern
Zwei oder mehr Parameter sollten nicht gleichzeitig geändert werden, um zu verhindern, dass die Prozessbedingungen ausflocken und eine instabile Qualität der Kunststoffteile verursachen.
Die wichtigsten Prozessparameter des Spritzgießens sind wie folgt.
(1) Zylindertemperatur
Die Schmelztemperatur ist sehr wichtig und die verwendete Einspritzzylindertemperatur ist nur eine Richtlinie. An der Einspritzdüse kann die Massetemperatur gemessen werden
oder durch Verwendung des Luftinjektionsverfahrens. Die Temperatureinstellung des Spritzzylinders ist abhängig von Massetemperatur, Schneckendrehzahl, Staudruck, Spritzvolumen und Spritzzyklus.
Gegendruck, Injektionsvolumen und Injektionszyklus. Wenn Sie keine Erfahrung mit der Verarbeitung einer bestimmten Kunststoffqualität haben, sollten Sie mit der niedrigsten Einstellung beginnen.
Beginnen Sie mit der niedrigsten Einstellung. Die Einspritzzylinder sind zur einfacheren Steuerung in Zonen unterteilt, aber nicht alle sind auf die gleiche Temperatur eingestellt. Wenn in Betrieb
Bei längerem Betrieb oder bei hohen Temperaturen sollte die Temperatur der ersten Zone auf einen niedrigeren Wert eingestellt werden, da dies ein vorzeitiges Aufschmelzen und Umlenken des Kunststoffs verhindert.
Dadurch wird ein vorzeitiges Schmelzen und Verschieben des Kunststoffs verhindert. Stellen Sie sicher, dass die Hydraulikflüssigkeit, Trichterschließer, Formen und Einspritzzylinder die richtige Temperatur haben, bevor mit dem Einspritzen begonnen wird.
bevor die Injektion beginnt. Die Zylindertemperatur wird im Allgemeinen allmählich von hinten nach vorne erhöht, um eine gleichmäßige Plastifizierung zu ermöglichen.
(2) Schmelztemperatur
Die Schmelztemperatur spielt eine große Rolle bei der Fließfähigkeit der Schmelze, Kunststoff hat keinen bestimmten Schmelzpunkt, der sogenannte Schmelzpunkt ist es
Ein geschmolzener Zustand des Temperaturbandes verändert die Struktur und Zusammensetzung der Kunststoff-Molekülkette und damit die Auswirkung auf deren Fließfähigkeit
Auch unterschiedliche, starre Molekülketten durch die Temperatur sind offensichtlicher, wie PC, PPS usw., während die flexiblen Molekülketten wie PA, PP, PE
Die Fließfähigkeit ist durch Temperaturänderung nicht offensichtlich, daher sollte die angemessene Einspritztemperatur entsprechend den verschiedenen Materialien angepasst werden.
(3) Formtemperatur
Einige Kunststoffmaterialien benötigen aufgrund der hohen Kristallisationstemperatur und der langsamen Kristallisationsgeschwindigkeit eine höhere Formtemperatur, andere benötigen aufgrund der Kontrolle der Größe und Verformung oder der Formtrennung eine höhere Formtemperatur.
Größe und Verformung oder die Notwendigkeit einer Entformung auf eine höhere oder niedrigere Temperatur, wie z. B. PC, erfordert im Allgemeinen mehr als 60 Grad.
Und PPS, um ein besseres Aussehen zu erzielen und den Fluss zu verbessern, erfordert die Formtemperatur manchmal mehr als 160 Grad, und daher ist die Formtemperatur zur Verbesserung des Aussehens des Produkts, der Verformung und des Produkts nicht gleich.
Die Temperatur der Form zur Verbesserung des Aussehens des Produkts, Verformung, Größe, Form und andere Aspekte der Rolle dürfen nicht unterschätzt werden. Im Formenbau u
Bei der Formkonstruktion und dem Formgebungsprozess ist es wichtig, nicht nur die richtige Temperatur beizubehalten, sondern sie auch gleichmäßig zu verteilen.
Eine ungleichmäßige Formtemperaturverteilung kann zu ungleichmäßiger Schrumpfung und innerer Spannung führen, wodurch das geformte Produkt anfällig für Verformung und Verzug wird.
Verziehen.
Die Temperatur der Form beeinflusst die Aushärtungsgeschwindigkeit des Kunststoffs im Formhohlraum, zu niedrig wird das Füllen erschweren und nicht richtig
Ein zu niedriger Wert erschwert das Füllen und härtet ohne richtige Schrumpfung (oder Rekristallisation) aus, wodurch die geformten Produkte mehr Füllung und thermische Restspannung aufweisen; zu hoch wird Grate zeigen und länger dauern.
Wenn die Temperatur der Form zu hoch ist, entstehen Grate und eine längere Abkühlzeit. Die Werkzeugtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Eigenleistung und Gebrauchsqualität der Formteile.
Für die Kunststoffteile mit hohen Oberflächenanforderungen ist die Anforderung an die Werkzeugtemperatur höher.
(4) Einspritzdruck
Der Widerstand, der erforderlich ist, damit die Schmelze den Vorschub überwindet, wirkt sich direkt auf die Größe, das Gewicht und die Verformung des Produkts aus.
Unterschiedliche Kunststoffprodukte erfordern unterschiedliche Einspritzdrücke. Bei Materialien wie PA, PP usw. verbessert ein erhöhter Druck die Liquidität erheblich.
Die Größe des Spritzdrucks bestimmt die Dichte des Produkts, dh das Aussehen des Glanzes. Er hat keinen festen Wert, und je schwieriger es ist, die Form zu füllen, desto stärker steigt der Einspritzdruck.
je schwieriger es wird, desto höher steigt auch der Einspritzdruck. Die Einstellung des Einspritzdrucks dient hauptsächlich dazu, den Öldruck so zu steuern, dass es ausreicht, die Schraube zu drücken, um die eingestellte Einspritzgeschwindigkeit zu erreichen.
Der Einspritzdruck wird so eingestellt, dass der Öldruck ausreicht, um die Schnecke auf die eingestellte Einspritzgeschwindigkeit zu drücken. Da die Eigenschaften der einzelnen Kunststoffe unterschiedlich sind, ist auch die Fließfähigkeit unterschiedlich.
Die Schmelztemperatur desselben Materials ist unterschiedlich und die Viskosität ändert sich ebenfalls, und unterschiedliche Produkte, Formkonstruktionen und Formtemperaturen stellen das Material her
Um unter verschiedenen Bedingungen die gleiche Einspritzgeschwindigkeit beizubehalten, müssen wir den Einspritzdruck ändern, um den durch den Schmelzfluss verursachten Widerstand zu überwinden.
Um unter verschiedenen Bedingungen die gleiche Einspritzgeschwindigkeit beizubehalten, muss der Einspritzdruck geändert werden, um den durch den Schmelzfluss verursachten Widerstand zu überwinden. Der Einspritzdruck unterscheidet sich vom Nachdruck dadurch, dass der Einspritzdruck hauptsächlich die Füllphase beeinflusst, während der Nachdruck unterschiedlich ist.
ist die Füllphase, während der Nachdruck die Kühlphase beeinflusst.
Bei schlecht fließfähigen Kunststoffen sollte der Spritzdruck groß sein und bei dünnwandigem Gummi mit hoher Hohlraumbeständigkeit die Spritzhärte
Kraft sollte auch den Maximalwert annehmen.
(5) Einspritzgeschwindigkeit
Die Einspritzgeschwindigkeit wird eingestellt, um die Füllzeit der Schmelze und das Fließmuster zu steuern, was die wichtigste Bedingung im Fließprozess ist.
Es ist die wichtigste Bedingung im Fließprozess. Die richtige Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit hat einen absoluten Einfluss auf die Qualität des Produktbildes.
Das Grundprinzip der Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit besteht darin, den Kunststofffluss im Formhohlraum entsprechend der Größe des durch den Fluss gebildeten Abschnitts anzupassen.
Das Grundprinzip der Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit besteht darin, die Größe des Querschnitts anzupassen, der durch den Kunststofffluss im Formhohlraum gebildet wird, und das Verfahren langsam → schnell → langsam und so schnell wie möglich zu befolgen (um das Auftreten von Fehlern zu bestätigen ).
Die Einspritzgeschwindigkeit wird erreicht, indem die dem Einspritzzylinder pro Zeiteinheit zugeführte Ölmenge angepasst und im Allgemeinen (ohne Nebenwirkungen zu verursachen) so hoch wie möglich verwendet wird.
Versuchen Sie im Allgemeinen (ohne Nebenwirkungen zu verursachen), eine hohe Einspritzgeschwindigkeit zu verwenden, um die Schmelzfestigkeit und die sichtbare Qualität des Formteils sicherzustellen, während die relativ niedrig ist
Der relativ geringe Druck reduziert zudem die Eigenspannung des Kunststoffteils und verbessert die Festigkeit. Die Verwendung von Hochdruck- und Niedriggeschwindigkeitszufuhr kann die Durchflussrate glatt und gleichmäßig machen
Die Schergeschwindigkeit ist gering, die Größe des Kunststoffteils ist stabil und der Schrumpfungsfehler wird vermieden.
(6) Zeitparameter (Formzyklus)
Einspritzzeit und Abkühlzeit sind die Grundkomponenten, deren Länge entscheidenden Einfluss auf die Qualität von Spritzgussteilen hat.
Die Formfüllzeit beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 10 s. Die Haltezeit ist länger und abhängig von der Wandstärke des Kunststoffteils (Wandstärke wird lange genommen), um die minimale Schrumpfung zu gewährleisten.
Die Haltezeit ist länger und hängt von der Wandstärke ab (Wandstärke wird als lange Zeit angenommen), um eine minimale Schrumpfung zu gewährleisten. Die Kühlzeit hängt von der Kristallinität des Kunststoffs, der Dicke des Produkts, der Temperatur der Form und anderen Faktoren ab, je nach der spezifischen Situation.
Die Kühlzeit hängt von der Kristallinität des Kunststoffs, der Dicke des Produkts, der Temperatur der Form und anderen Faktoren ab, je nach der spezifischen Situation.