Aluminiumprofile sind üblich, wie Bildschirme und Aluminiumfenster. Es verwendet einen Extrusionsformprozess, d.h. nachdem die Aluminiumbarren und andere Rohstoffe im Ofen geschmolzen sind, werden sie durch den Extruder extrudiert, bis die Form ausströmt, und es kann auch verschiedene Profile extrudieren. Die Haupteigenschaften, nämlich Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit, entsprechen der nationalen Norm GB6063. Die Vorteile sind: geringes Gewicht ist nur 2,8, kein Rost, schneller Designwechsel, geringe Schimmel-Investitionen und Längsverlängerung von bis zu 10 Metern. Das Aussehen von Aluminiumprofilen ist in hell und matt unterteilt. Der Behandlungsprozess nimmt eine eloxierende Behandlung an, und der Oberflächenbehandlungsoxidfilm erreicht eine Dicke von 0,12 m/m. Die Dicke des Aluminiumprofils wird entsprechend der Optimierung des Produktdesigns ausgewählt. Es ist nicht umso dicker auf dem Markt, desto besser. Es sollte nach den Anforderungen an die Querschnittsstruktur gestaltet werden. Es kann zwischen 0,5 und 5 mm ungleichmäßig sein.
Der Laie denkt, dass dicker und härter ist eigentlich eine falsche Ansicht.
Die Oberflächenqualität von Aluminiumprofilen hat auch schwierigere Mängel zu überwinden: Verformung, Verformung, schwarze Linien, Unebenheiten und weiße Linien. Der Konstrukteur mit hohem Niveau und dem sinnvollen Formenbau und -herstellungsprozess kann die oben genannten Defekte vermeiden. Die Prüfung der Mängel sollte nach dem vom Staat vorgeschriebenen Prüfverfahren durchgeführt werden, d. h. der Sichtabstand beträgt 40 bis 50 CM, um die Mängel zu identifizieren.
Aluminiumprofile sind weit verbreitet in Möbeln verwendet: Siebskelette, verschiedene Aufhängungsbalken, Tischbeine, zierliche Streifen, Griffe, Kabeltröge und Abdeckungen, Stuhlrohre, etc., kann kaleidoskopisch entworfen und verwendet werden!
Obwohl es viele Vorteile von Aluminiumprofilen gibt, gibt es auch unerwünschte Stellen:
Nicht oxidierte Aluminiummaterialien sind anfällig für "Rost", was zu leistungssteigernden Stoffen führt. Die Längsfestigkeit ist nicht so gut wie Eisenprodukte. Die Verschleißfestigkeit der Oberflächenoxidschicht ist leichter zu kratzen als die galvanisierte Schicht. Die Kosten sind höher und die Kosten für Eisenprodukte höher. Ungefähr 3-4 mal.
2.1 Im Vergleich zur Verarbeitungsmethode der Druckgusslegierung und des Profils ist die verwendete Ausrüstung unterschiedlich. Seine Rohstoffe sind Aluminiumbarren (ca. 92% Reinheit) und Legierungsmaterialien, die vom Ofen geschmolzen werden und in die Form der Druckgussmaschine gelangen. Die Form von Aluminiumdruckgussprodukten kann wie ein Spielzeug entworfen werden, mit verschiedenen Formen und bequemer Verbindung in alle Richtungen. Darüber hinaus hat es eine hohe Härte und Festigkeit und kann mit Zink zu Zink-Aluminium-Legierung gemischt werden.
Das Druckguss-Aluminium-Umformverfahren ist unterteilt in:
1. Dieguss
2. Grobpolieren, um Formspannmaterial zu entfernen
3. Feinpolieren
Andererseits sollte der Druckguss-Aluminium-Produktionsprozess nur mit Formen hergestellt werden. Die Formen sind sehr teuer und höher als andere Formen wie Spritzgussformen. Gleichzeitig ist die Wartung der Form sehr schwierig, und es ist schwierig, das Material und die Reparatur zu reduzieren, wenn das Design falsch ist.
Nachteile von Aluminium-Druckguss:
Jedes Mal, wenn die Produktions- und Verarbeitungsmenge groß sein sollte, sind die Kosten gering. Das Polieren ist komplizierter, der Produktionszyklus ist langsam und die Produktkosten sind etwa 3 bis 4 Mal höher als die Einspritzteile. Die Anforderungen an die Schraubbohrung sollten größer sein (Durchmesser 4,5 mm) Die Anschlusskraft ist stabil
Anwendungsbereich: Tischbeine, Shift-Fittings, Dekorköpfe, Aluminiumprofildichtungen, Tischplatten und Couchtisch-Plattenhalter, etc., der Umfang ist sehr breit.