Die Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität von Aluminiumdruckgussteilen wirkt sich direkt auf die Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeugmaschine aus. Die Größe, Genauigkeit und Oberflächenrauheit des Laufrads, des Gehäuses und des hydraulischen Hohlraums verschiedener Pumpentypen wirken sich direkt auf die Pumpe aus. Die Arbeitseffizienz des Hydrauliksystems, die Entwicklung des Energieverbrauchs und der Kavitation usw.; Die Festigkeit und Beständigkeit gegen Druckstöße von Aluminiumdruckgussteilen wie Zylinderblock, Zylinderkopf, Zylinderlaufbuchse, Kolbenring und Auspuffrohr des Verbrennungsmotors wirken sich direkt auf die Lebensdauer des Motors aus.
Wie kann die Qualität von Aluminiumdruckgussteilen sichergestellt werden? Dies erfordert, dass bei der Verbesserung der Arbeitsproduktivität und der Kostensenkung bei der Festlegung des Gießprozessplans eine spezifische Analyse der spezifischen Aluminiumdruckgussteile durchgeführt und ein angemessener Prozessplan ausgewählt werden muss. Aluminiumdruckguss hat ausgezeichnete mechanische und physikalische Eigenschaften, es kann eine Vielzahl umfassender Eigenschaften unterschiedlicher Festigkeit, Härte, Zähigkeit aufweisen und kann auch eine oder mehrere spezielle Eigenschaften aufweisen, wie Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Niedertemperaturbeständigkeit. Korrosion usw.
Die Aluminiumlegierung weist eine Reihe hervorragender Leistungen sowie energiesparende und umweltschützende Wirkungen auf. Es wird zunehmend in Automobilen und Motorrädern eingesetzt, und auch sein Anteil an der Holzkonstruktion hat von Jahr zu Jahr zugenommen. Die Reduzierung der Qualität des Autos ist eine der wichtigsten Möglichkeiten, seine Anwendung zu erweitern. Um das Gewicht des Autos signifikant zu reduzieren, ist es notwendig, das Gewicht der Karosserie (ungefähr 30%), des Motors (ungefähr 18%) und des Getriebesystems (ungefähr 18%) zu reduzieren 15%)), Laufsystem (ca. 16%), Räder (ca. 15%) und andere Stahlteile werden durch Aluminiumlegierungsmaterialien ersetzt.
Unter den in Kraftfahrzeugen verwendeten Aluminiumlegierungen machen Aluminiumdruckgusslegierungen und andere Aluminiumgusslegierungen etwa 80% aus, und verarbeitete Aluminiummaterialien (Platten, Streifen, Folien, Rohre, Stangen, Formen, Drähte, Schmiedeteile, Pulver) Einfügen) machen nur etwa 20% aus. Mit der Zunahme der Menge an Aluminiumstreifen, die in Karosserien verwendet werden, wird der Anteil an Aluminiummaterialien von Jahr zu Jahr zunehmen, aber die Zunahme wird nicht groß sein. Unter den für Gießereiprodukte verwendeten Aluminiumlegierungen macht die Produktion von Druckgussprodukten etwa 70% der Produktion von Gießereiprodukten aus, so dass Aluminiumdruckgusslegierungen 55% des in verwendeten Gussprodukts ausmachen Autos. Natürlich wird dieser Anteil auch bei Aluminium unterschiedlich sein, das in verschiedenen Ländern verwendet wird. Aber alle liegen im Bereich von 54% ~ 70%.
Die Geschichte der Verwendung von Aluminiumlegierungen anstelle von Gusseisen zur Herstellung von Autoteilen lässt sich auf die 1940 zurückführen. Zu dieser Zeit entwickelten einige europäische Autofabriken wie Fiat of Italy Einlassrohre und Zylinderköpfe aus Aluminiumlegierung und begannen mit der Produktion in kleinem Maßstab. In den 1950 s führte Australien die Niederdruckgusstechnologie eines britischen Unternehmens ein, um Aluminiumdruckgussteile für Automobile herzustellen. Gleichzeitig hat die Bundesgesellschaft die Niederdruckgusstechnologie zur Herstellung von Aluminiumlegierungsteilen mit komplexen Strukturen weiter verbessert. General Motors aus den USA begann auch mit der Massenproduktion von Aluminiumdruckgussteilen für Autos wie luftgekühlten Zylinderköpfen, Kurbelgehäusen und Motorabdeckungen. Seit den 1960 s hat aufgrund der Entwicklung der Hochdruckdruckgusstechnologie die Anwendung von Leichtmetallen auf Aluminiumlegierungsbasis in Automobilen stark zugenommen, was den Grundstein für die moderne Automobilindustrie gelegt hat, Druckguss in großem Umfang einzusetzen Aluminiumteile zur Gewichtsreduzierung von Kraftfahrzeugen. In den letzten 20 Jahren hat die Anwendung von Aluminiumdruckgussteilen in der weltweiten Automobilindustrie zugenommen. Laut Statistik steigt die Gesamtproduktion von Aluminiumdruckgussteilen weltweit um mehr als 3% pro Jahr und 60% der Gesamtproduktion von Aluminiumdruckgussteilen ~ { {18}}% der Aluminiumdruckgussteile werden im Automobilbau verwendet, so dass die Herstellung und Anwendung von Aluminiumdruckgussteilen in der Welt in engem Zusammenhang mit der Entwicklung des Automobilbaus steht. Die Entwicklung der Anwendung von Aluminiumdruckgussteilen in der Automobilindustrie wird von Japan erneut hervorgehoben. In den frühen 1970 s begannen und erweiterten viele japanische Automobilunternehmen die Forschung zur Anwendung von Aluminiumlegierungen auf Automotoren. Sie begannen, Aluminiumdruckgussteile anstelle von Gusseisen zur Herstellung von Ansaugrohren und Zylinderköpfen zu verwenden, und begannen, Aluminiummotoren in kleinen Mengen herzustellen. In den letzten Jahren war Japan bei der Entwicklung von Aluminiumdruckguss- und Kunststoffanwendungen weltweit immer auf einem fortgeschrittenen Niveau. Japanische Autos haben aufgrund ihrer kompakten Struktur, ihres Komforts, ihres geringen Gewichts, ihrer guten Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit einen gewissen Anteil am europäischen und amerikanischen Markt eingenommen.