Formbedingungen für Spritzgießstoffe

Materialname Formbedingungen ABS
1. Wählen Sie den geeigneten Anguss und das passende Tor entsprechend der Fließfähigkeit aus.
2. Wählen Sie den entsprechenden Fusionszustand für die Gate-Position.
3. Aufgrund der Hochdruckformung muss die Rückzugsneigung über 2 ° liegen. 4.
4. Die Schrumpfrate muss etwa 0,5% betragen. 5.
5. Häufig für vergoldete Produkte verwendet, sind die Vorsichtsmaßnahmen wie folgt: (1) Die Materialrohrtemperatur sollte hoch sein, etwa 220 ° C ~ 250 ° C (2) Die Injektionstemperatur sollte langsam sein (unter Verwendung der zweiten Druckbeaufschlagungsmethode) und der Injektionsdruck sollte niedrig sein; (3) Es sollte kein Formtrennmittel verwendet werden; (4) Es sollte keine Schrumpfsenke und keine Fließspuren der Fusionsleitung vorhanden sein. (5) Es sollte kein Trauma auf der Oberfläche des Fertigerzeugnisses vorhanden sein.
6. Heiztemperatur 180 ~ 290 °C, Formtemperatur 50 ~ 80 °C, Materialrohrtemperatur 200 ~ 230 °C, Auswurfmaterialtemperatur 200 ~ 240 °C, Einspritzdruck 700 ~ 1500kg / cm², minimale Betriebstemperatur 260 °C.
7. Mit Heißlufttrockner, Trocknungstemperatur 80 ~ 100 °C, Zeitaufwand 2 ~ 4 Stunden (weniger als 0,3%), Materialrohrtemperatur 220 ~ 240 °C für den ersten Abschnitt; 210 ~ 240 ° C für den zweiten Abschnitt; 180 ~ 230 ° C für den dritten Abschnitt; 150 ~ 180 ° C für den vierten Abschnitt; Werkzeugoberflächentemperatur 50 ~ 90 ° C, Injektionsdruck 500 ~ 2100kg / cm².
8. Temperatureinstellung: Einspritzdüse 203 ~ 295 °C, vorderer Teil 220 ~ 295 °C, mittlerer Abschnitt 210 ~ 290 °C, hinterer Teil 180 ~ 210 °C; Schneckendrehzahl 70 ~ 150rpm, Formtemperatur 10 ~ 80 °C, Haltedruck 30 ~ 60%, Gegendruck 100 ~ 250kg / cm².
9. Dichte 1,04 ~ 1,06 g / cc, Verformungstemperatur 82 ~ 122 ° C, Formschrumpfung 0,4 ~ 0,8%, spezifisches Gewicht 1,0 ~ 1,2, linearer Ausdehnungskoeffizient 0,00006 ~ 0,00013 / ° C, Formschrumpfung 0,3 ~ 0,8%, Wärmeverformungstemperatur 66 ~ 107 ° C (88 ~ 113 ° C).

AS (SAN)
1. Wenn die Gefahr eines Risses im Formprodukt besteht, achten Sie auf das Design des Formprodukts. Verwenden Sie in besonderen Fällen eine Rückzugsneigung von mehr als 1 ° und achten Sie darauf, dass das Werkzeug kein niedriges Sinkteil haben darf.
2. Die Umformschwundrate beträgt etwa 0,45%, die Heiztemperatur 170 ~ 310 ° C mit Heißlufttrockner, die Trocknungszeit 2 ~ 3 Stunden (weniger als 0,1%), die Trocknungstemperatur 80 ~ 100 ° C, die Materialrohrtemperatur 180 ~ 290 ° C, 3.
3. Temperatureinstellung: Einspritzdüse 205 ~ 240 °C, Vorderteil 190 ~ 235 °C, Mittelteil 180 ~ 230 °C, Hinterteil 180 ~ 210 °C; Schneckendrehzahl 70 ~ 150rpm, Formtemperatur 35 ~ 80 °C, Einspritzdruck 700 ~ 2300kg / cm², Haltedruck 30 ~ 60%, Gegendruck 100 ~ 200kg / cm².
4. linearer Ausdehnungskoeffizient 0,00006 ~ 0,00008 / °C, Formschrumpfung 0,2 ~ 0,7%, Wärmeformbeständigkeitstemperatur 91 ~ 93 ° C (88 ~ 99 ° C), Glasübertragungstemperatur 125 ° C, Leitungskoeffizient 0.0003cal.cm.s.sm/ ° C, Dichte 1,06 ~ 1,08 g / cm³, Zugfestigkeit 650 ~ 800 kgf / cm², Dehnung 2 ~ 3%, Elastizität 32000 ~ 37000 kgf / cm², 2,1 ~ 3,2 kgf.cm / cm, Rockwell-Härte M80, Transparent, Wasseraufnahme 0,2 ~ 0,3%.

CA
1. Das Material muss vorgetrocknet sein, Trocknungstemperatur 75 ~ 80 ° C, Trocknungszeit 2 ~ 6 Stunden, spezifisches Gewicht 1,29.
2. Die Umformschwundrate beträgt etwa 0,5%.
3. Heiztemperatur 170 ~ 265 °C, Formtemperatur 20 ~ 80 °C.

TAXI
1. Heiztemperatur 170 ~ 265 °C, Formtemperatur 20 ~ 80 °C.
2. Trocknungstemperatur 75 ~ 80 °C, Trocknungszeit 2 ~ 6 Stunden.

CP

1. Heiztemperatur 170 ~ 265 °C, Formtemperatur 20 ~ 80 °C.

EVA

1. Temperatureinstellung: Einspritzdüse 185°C, Frontpartie 166°C, Mittelteil 160°C, Hinterteil 150°C; Schneckendrehzahl max, Formtemperatur 35 ~ 45 °C, Gegendruck 10kg.
2. Materialrohrtemperatur 150 ~ 180 °C, Einspritzdüse 150 °C, erster Abschnitt 150 °C, zweiter Abschnitt 140 °C, dritter Abschnitt 120 °C, Formtemperatur 30 ~ 40 °C, Einspritzdruck 600 ~ 800 kg / cm², Formschrumpfung 0,7 ~ 2%, Trocknungstemperatur 40 ~ 50 °C, Trocknungszeit 2 ~ 4 Stunden.

FR-PET
1. UL Langzeit-Hitzebeständigkeit 140 ° C, Wärmeformbeständigkeitstemperatur bis zu 225 ° C.
2. Langsame Kristallisationsrate, strenge Trocknungs- und Verarbeitungsbedingungen.
3. Trocknen: 140 ° C für 3 Stunden oder 120 ° C für 5 ~ 8 Stunden. 4. Injektionstemperatur: 235 °C ~ 250 °C 5. Formtemperatur: 40 °C ~ 80 °C.

HDPE
1. Temperatureinstellung: Einspritzdüse 210°C, Frontpartie 200°C, Mittelteil 200°C, Hinterteil 195°C; Schneckendrehzahl 140rpm, Gegendruck 15kg.
2. linearer Ausdehnungskoeffizient 0,00010 ~ 0,00013 / °C, Formschrumpfung 1,2 ~ 5,0 %, spezifisches Gewicht 0,93 ~ 0,97 Wärmeformbeständigkeitstemperatur 43 ~ 49 ° C (60 ~ 82 ° C)
HÜFTEN 1. Temperatureinstellung: Einspritzdüse 220 ~ 240 °C, Vorderteil 210 ~ 230 °C, Mittelteil 200 ~ 230 °C, Hinterteil 190 ~ 215 °C; Schneckendrehzahl 135 ~ 215rpm, Formtemperatur 25 ° C, Gegendruck 5-10kg spezifisches Gewicht 1,05 g / c.c.

HÜFTEN

1. Temperatureinstellung: Einspritzdüse 220 ~ 240 °C, Vorderteil 210 ~ 230 °C, Mittelteil 200 ~ 230 °C, Hinterteil 190 ~ 215 °C; Schneckendrehzahl 135 ~ 215rpm, Formtemperatur 25 ° C, Gegendruck 5-10kg spezifisches Gewicht 1,05 g / c.c.

2. Linearausdehnungskoeffizient 0,000034 ~ 0,00021 / ° C, Formschrumpfung 0,2 ~ 0,6%, Wärmeformbeständigkeitstemperatur 96 ° C.

LCP II.

1. Dichte 1,35 ~ 1,45 g / cc, Verformungstemperatur 198 ~ 310 °C, Formschrumpfung 0,1 ~ 1,0%.
2. schnelle Aushärtung, Harztemperatur 300°C, Werkzeugtemperatur 100°C, Einspritzdruck 300kg/cm², schnelle Einspritzgeschwindigkeit, kurze Umformzeit, Trocknungsfertige 150°C, dauert mehr als 4 Stunden, glasfaserverstärkt 170, Fließfähigkeit 210.

LCP III.
1. Dichte 1,35 ~ 1,45 g / cc, Verformungstemperatur 198 ~ 310 °C, Formschrumpfung 0,1 ~ 1,0%.
2. schnelle Aushärtung, Harztemperatur 260°C, Werkzeugtemperatur 100°C, Einspritzdruck 300kg/cm², schnelle Einspritzgeschwindigkeit, kurze Umformzeit, Vortrocknung 140°C, 3 Stunden erforderlich, glasfaserverstärkt 230.

LDPE

1. Temperatureinstellung: Einspritzdüse 140 ~ 190 °C, Vorderteil 140 ~ 200 °C, Mittelteil 135 ~ 195 °C, Hinterteil 130 ~ 180 °C; Schneckendrehzahl 210 ~ 220rpm, Formtemperatur 10 ~ 70 °C, Materialrohrtemperatur 150 ~ 310 °C, Gegendruck 5-10kg, Formtemperatur 30 ~ 50 °C, Injektionsdruck 360 ~ 500kg / cm².
2. Koeffizient der linearen Ausdehnung 0,00010 ~ 0,00020 / ° C, Formschrumpfung 1,5 ~ 5,0%, spezifisches Gewicht 0,91 ~ 0,93, Wärmeformbeständigkeitstemperatur (38 ~ 49 ° C).

PAPA
1. Injektionstemperatur und Trocknungstemperatur müssen hoch sein; Einspritzdruck und Haltedruck sollten nicht zu hoch und zu lang sein, um die männliche Form mit hoher Geschwindigkeit zu injizieren, sollte es Abluftkanäle geben, um ein Verbrennen des Gummis zu vermeiden; Gegendruck 50 ~ 150kg / cm².
2. Der Kunststoff sollte nicht in den Schmelzezylinder gegeben werden, bevor er das Trockeneniveau erreicht, da es leicht ist, mit starkem Wasser in der Stabnut des Zuführabschnitts zu stecken, was ein schwieriges Phänomen der Fütterung bildet.
3. Beim Umformen ist es leicht an der Einspritzdüse zu kühlen. Wenn der Einspritzdruck während des Kühlens erhöht wird, ist es einfach, das Rückschlagventil zu brechen, daher muss die Temperaturregelung an der Einspritzdüse angemessen sein. Um zu verhindern, dass der Kunststoff in die Form überläuft, empfiehlt es sich, eine kontrollierte Düse zu verwenden.
4. Beim Wechsel zu anderen Kunststoffen für die Injektion sollte beachtet werden, dass die ursprüngliche Nylon-Heiztemperatur 270 ° C oder mehr beträgt, während die allgemeine Materialheiztemperatur nur etwa 200 ° C für den Betrieb beträgt, so dass das Schmelzfass vor dem Betrieb auf die Nylonheiztemperatur erwärmt werden muss, da sonst das Rückschlagventil und der Dosierkopf der Schnecke leicht gebrochen werden können.
5. Die Formgebungsmethode muss beachtet werden, um gute Ergebnisse zu erzielen. 6.
6. Um die Bildung von Abfallkanten zu vermeiden, müssen Präzisionsformen verwendet werden.
7. Bei der Verwendung von Industrieformen sollte die Temperatur des Formmaterials kristallisiert werden.
8. Das Design der Formteile muss Depressionen verhindern und die Dimensionsstabilität berücksichtigen.
9. Die Schrumpfrate des Formens beträgt etwa 1,5 ~ 2,5%.
10. Die Heiztemperatur von Nylon 6 (PA6) beträgt 220 ~ 300 ° C, die Formtemperatur beträgt 100 ~ 160 ° C, die Materialrohrtemperatur beträgt 200 ~ 260 ° C, die Injektionsmaterialtemperatur beträgt 220 ~ 300 ° C, der Einspritzdruck beträgt 700 ~ 2000 kg / cm², die minimale Betriebstemperatur beträgt 225 ° C, die Schmelzpunkttemperatur beträgt 215 ° C, die Formtemperatur beträgt 10 ~ 300 ° C, Die Trocknungstemperatur beträgt 75 ~ 100 ° C, die erforderliche Zeit beträgt 2 ~ 6 Stunden und die Nutzungszeit beträgt 2 ~ 6 Stunden. Es dauert 2 ~ 6 Stunden, mit Entfeuchtungstrockner, Injektionsdruck 750 ~ 2000kg / cm2, Materialrohrtemperatur 230 ° C für den ersten Abschnitt; 230°C für den zweiten Abschnitt; 220°C für den dritten Abschnitt; 210°C für den vierten Abschnitt; Formoberflächentemperatur 25 ~ 70 ° C. Linearer Ausdehnungskoeffizient 0,000083 / °C, Formschrumpfung 0,6 ~ 2,1%, spezifisches Gewicht 1,1 ~ 1,4 Wärmeformbeständigkeitstemperatur 67 ~ 70 ° C (149 ~ 185 ° C). 11. Nylon 66 (PA66) Heiztemperatur 250 ~ 380 °C, Formtemperatur 30 ~ 100 °C, Materialrohrtemperatur 240 ~ 300 °C, Injektionsmaterialtemperatur 250 ~ 310 °C, Einspritzdruck 600 ~ 2100kg / cm², minimale Betriebstemperatur 260 °C, Schmelzpunkttemperatur 215 °C, Formtemperatur 260 ~ 320 °C, Trocknungstemperatur 80 ~ 90 °C. Es dauert 3 ~ 6 Stunden mit Entfeuchtungstrockner, linearem Ausdehnungskoeffizient 0,00008 ~ 0,00013 / ° C, Formschrumpfung 1,3 ~ 2,4%, spezifisches Gewicht 1,1 ~ 1,4, Wärmeformbeständigkeitstemperatur 66 ~ 86 ° C. 12. Temperatureinstellung: Einspritzdüse 235 ~ 265 ° C, vorderer Teil 235 ~ 245 ° C, mittlerer Abschnitt 210 ~ 240 ° C, hinterer Teil 195 ~ 230 ° C; Schneckendrehzahl 100 ~ 105rpm, Formtemperatur 35 ~ 40 °C, Gegendruck 5-10kg. 13. Dichte 0,94 ~ 1,14 g / cc, Verformungstemperatur 35 ~ 121 ° C, Formschrumpfung 0,7 ~ 2,5%. ABS. 1. Dichte 1,17 ~ 1,31 g / cc, Verformungstemperatur 95 ~ 175 °C, Formschrumpfung 0,8 ~ 1,0%. 2. Glasübergangspunkt 190°C, schnelle Aushärtung, Harztemperatur 370°C, Formtemperatur 130°C, Einspritzdruck 1000kg/cm², schnelle Einspritzgeschwindigkeit, ordentliche Umformzeit, Trocknungsfertige 140°C, dauert 6 Stunden, glasfaserverstärkt 35, Fließfähigkeit 50.

PBT

1. Die Temperatur des Schmelzezylinders sollte auf 230 ~ 270 ° C geregelt werden, und die Formtemperatur sollte auf 40 ° C ~ 90 ° C eingestellt werden.

2. Wenn Sie eine gute glänzende Oberfläche erhalten möchten, ist es ratsam, die Temperatur zu erhöhen und gegebenenfalls eine ausreichende vorbereitende Trocknung durchzuführen. Der erforderliche Einspritzdruck beträgt ca. 500 ~ 1300kg / m². 3.
3. Temperatureinstellung: Düse 250 ° C, vorderer Abschnitt 245 ° C, mittlerer Abschnitt 235 ° C, hinterer Abschnitt 230 ° C; Schneckendrehzahl 80rpm, Formtemperatur 40 ~ 120 °C, Gegendruck 10 kg, Materialrohrtemperatur 230 ~ 270 °C, Injektionsdruck 300 ~ 1000 kg / cm², Trocknungstemperatur 100 ~ 140 ° C, Zeitaufwand 2 ~ 8 Stunden.
4. Dichte 1,29 ~ 1,50 g / cc, Verformungstemperatur 50 ~ 110 °C, Formschrumpfung 1,3 ~ 2,4%, spezifisches Gewicht 1,3 ~ 1,6.
PC
1. Der Einspritzdruck ist hoch und die Temperatur im Rohr ist zu hoch oder stagniert für eine lange Zeit, es ist einfach, thermische Zersetzung, Verfärbung und Verringerung der physikalischen Eigenschaften zu starten, so dass die Formtemperatur 85 ° C ~ 120 ° C betragen sollte.
2. Es ist besonders schwierig, dicke Produkte zu bilden, da die fertigen Produkte anfällig für Eigenspannungen sind, die zukünftige Brüche verursachen werden.
3. Hohe Temperatur und hoher Druck sind für die Umformung erforderlich, daher sollte ein Schraubenform-Shuttle verwendet werden.
4. Das Material sollte vor Gebrauch ausreichend getrocknet werden.
5. Tore und Kufen sollten mit geringem Strömungswiderstand ausgelegt sein. 6.
6. Das Design des Formprodukts sollte nahe an der Dicke des Fleisches liegen, um metallische Teileeinlagen zu vermeiden. Des Weiteren sollte die Rückzugsneigung über 2° liegen.
7. Schrumpfrate 0,4 ~ 0,7%, spezifisches Gewicht 1,2 ~ 1,5. 8. Heiztemperatur 260 ~ 320 °C, Werkzeugtemperatur 80 ~ 120 °C, Materialrohrtemperatur 260 ~ 310 °C, Auswurfmaterialtemperatur 280 ~ 320 °C, Injektionsdruck 800 ~ 1500kg / cm², minimale Betriebstemperatur 260 ° C. 9. Mit dem Entfeuchtungstrockner beträgt die Trocknungstemperatur 105 ~ 120 ° C (unter 0,02 ~ 0,03%), was 2 ~ 4 Stunden dauert, die Materialrohrtemperatur beträgt 260 ~ 270 ° C für den ersten Abschnitt; 260 ~ 270 ° C für den zweiten Abschnitt; 240 ~ 250 ° C für den dritten Abschnitt; 220 ~ 230 ° C für den vierten Abschnitt; Die Oberflächentemperatur der Form beträgt 40 ~ 60 ° C. 10. Temperatureinstellung: Einspritzdüse 275 ~ 305 ° C, vorderer Teil 270 ~ 275 ° C, mittlerer Abschnitt 265 ~ 275 ° C, hinterer Teil 250 ~ 270 ° C; Schneckendrehzahl 50 ~ 115rpm, Formtemperatur 60 ~ 120 °C, Einspritzdruck 700 ~ 2100kg / cm², Gegendruck 5-15kg. 11. Dichte ~ 1,20 g / cc, Verformungstemperatur 120 ~ 146 ° C, linearer Ausdehnungskoeffizient 0,000066 / ° C, Wärmeformbeständigkeitstemperatur 129 ~ 135 ° C (141 ° C).

PCTFE
1. Entwerfen Sie das Tor und den Läufer für den richtigen Durchfluss. 2. 2. Hochdruck-Spritzgießmaschine muss verwendet werden. 3. 3. Wählen Sie die Formbedingungen, die Verfärbungen verhindern können. 4. Verwenden Sie Korrosionsschutzformen und Materialien und Oberflächenbehandlung. 5. 5. Die Schrumpfrate des Formens beträgt etwa 0,5%.

PE
1. Pe-Material mit hoher Dichte hat eine offensichtliche Kristallisationstemperatur, daher ist es besser, die Injektionsgeschwindigkeit zu erhöhen. 2. 2. Bei dicken Fleischprodukten ist es besonders wichtig, die Injektionsgeschwindigkeit zu erhöhen: Es kann den Oberflächenglanz der Produkte verbessern, Verzug verhindern, die Formschrumpfung reduzieren usw. 3. 3. Das Schraubendesign und die nicht umgekehrte Ausrüstung sollten präzise sein, wenn es zu Verlust oder Verletzung kommt, wird das Material langsam hinzugefügt. (Aufgrund des Rückflusses von Kunststoff wird die Menge des Spritzgusses in die Form reduziert, und das geschmolzene Material wird in der Dosiersektion gesichert, so dass das neue Material in der Zuführstrecke erhalten bleibt, wodurch der Stoffwechsel versagt und somit die geformten Produkte mit unlauterer Qualität, starker Schrumpfung und hoher Fehlerrate gebildet werden.) 4. Das Formdesign (Tor, Läufer) hat eine schnelle Materialfertigstellungsgeschwindigkeit. 5. Nehmen Sie die Kühlmethode mit gleichmäßiger Kühlgeschwindigkeit an. 6. 6. Die Verwendung der Schraubformmaschine ist besser, gute Fließfähigkeit; keine Notwendigkeit für Hochdruck-Einspritzdruck, Haltedruck sollte länger 30 ~ 60% sein. 7. Die Schrumpfrate beträgt 2,5% und 2,0% in der rechten Winkelrichtung. 8. Geformte Produkte sollten so konstruiert sein, dass verziehen und verformt werden. 9. Niedrig