So stellen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit bei der Bearbeitung von Teilen durch das Bearbeitungszentrum sicher
Die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums beeinflusst die Qualität der Bearbeitung. Heute werden wir die folgenden Aspekte berücksichtigen: Maschinenauswahl, Werkzeugauswahl, Verarbeitungsplan und Programmerstellung usw., um sicherzustellen, dass die Teile ohne Probleme mit der Verarbeitungsgenauigkeit verarbeitet werden.
1. Die Größe des Werkstücks ist genau und die Oberflächenbeschaffenheit schlecht: Wenn das Werkzeug nach dem Tragen oder Beschädigen nicht scharf ist, schärfen Sie es bitte erneut oder wählen Sie ein besseres Werkzeug, um das Werkzeug neu zu kalibrieren. Die Maschine schwingt mit oder platziert sie ungleichmäßig. Bitte stellen Sie den Füllstand ein. Machen Sie ein gutes Fundament und befestigen Sie es gleichmäßig. Die Ursache für das Kriechen der Maschine ist der Verschleiß der Schlittenführungsschiene und der Verschleiß oder die Lockerung der Kugelumlaufspindel. Die Werkzeugmaschine sollte gewartet und die Drähte nach Beendigung der Arbeit gereinigt und geschmiert werden. Fügen Sie rechtzeitig hinzu, um die Reibung zu verringern. Wählen Sie ein Kühlmittel, das für die Werkstückbearbeitung geeignet ist. Wenn Sie die Verarbeitungsanforderungen anderer Prozesse erfüllen können, versuchen Sie bitte, eine höhere Spindeldrehzahl zu wählen.
2. Der Bearbeitungsprozess eines bestimmten Werkstücks hat sich geändert, und die Abmessungen anderer Bearbeitungen sind genau: ob die Parameter des Blocks angemessen sind, ob sie sich in der vorgegebenen Flugbahn befinden und ob das Programmierformat den Anforderungen des Handbuchs entspricht. Wenn das Gewinde verwirrt ist und die Steigung falsch ist, hängt dies sofort mit der peripheren Konfiguration (Geber) und den objektiven Funktionsfaktoren des Gewindes&zusammen.
3. Jeder Prozess des Werkstücks hat das Phänomen, dass Programmierfehler erhöht oder verringert werden. unangemessene Systemparametereinstellungen; falsche Konfigurationseinstellungen. Mechanische Getriebekomponenten weisen regelmäßige und regelmäßige Änderungen und Ausfälle auf.
Lösung: Es sollte überprüft werden, ob die vom Programm verwendeten Anweisungen gemäß der im Handbuch angegebenen Spur ausgeführt werden. Sie können beurteilen, indem Sie auf die Messuhr klicken. Platzieren Sie die Messuhr am Anfang des Programms und geben Sie an, ob der Wagen nach Programmende zum Anfang zurückkehrt. Ausführung wiederholen.
Überprüfen Sie, ob die Systemparameter angemessen eingestellt sind oder als geändert gelten. ob die Konfiguration der jeweiligen Werkzeugmaschine den Anforderungen für den Anschluss und die Berechnung von Kopplungsparametern entspricht und ob das Impulsäquivalent genau ist.
Überprüfen Sie, ob das Getriebeteil der Werkzeugmaschine beschädigt ist, ob die Zahnradkupplung gleichmäßig ist, ob regelmäßige und regelmäßige Ausfallphänomene vorliegen. Überprüfen Sie gegebenenfalls die Schlüsselteile und beseitigen Sie diese.
4. Vom System verursachte Dimensionsinstabilität: unangemessene Systemparametereinstellungen; instabile Arbeitsspannung. Das System ist von externen Störungen betroffen, wodurch das System die Synchronisation verliert. Fügen Sie einen Kondensator hinzu, aber die Impedanz zwischen dem System und dem Treiber stimmt nicht überein, was zum Verlust nützlicher Signale führt. Die Signalübertragung zwischen dem System und dem Frequenzumrichter ist abnormal.
Lösung: Ob die Geschwindigkeit, die Beschleunigungszeit zu groß ist, ob die Spindeldrehzahl und die Schnittgeschwindigkeit angemessen sind, ob die Parameteränderung des Bedieners eine Änderung der Systemleistung bewirkt. Installieren Sie Spannungsstabilisierungsgeräte, Erdungskabel und stellen Sie eine zuverlässige Verbindung sicher. Fügen Sie am Impulsausgangskontakt des Treibers einen Entstörungsabsorptionskondensator hinzu. Es ist wichtig, das richtige Kondensatormodell zu wählen. Überprüfen Sie, ob die Signalverbindungsleitung zwischen dem System und dem Frequenzumrichter abgeschirmt ist, ob die Verbindung zuverlässig ist und ob das Systemimpulssignal verloren geht oder erhöht wird.
