Arten von Rattern bei CNC-Werkzeugmaschinen Rattern und Werkstückrattern: Es gibt zwei Arten von Rattern, die Aufmerksamkeit erfordern: Werkzeugrattern und Werkstückrattern. Beim Werkzeugrattern werden die von der CNC-Werkzeugmaschine erzeugten Vibrationen auf das Werkstück übertragen, wodurch das Werkstück schwerwiegende Mängel aufweist, die direkt zum Verschrotten des bearbeiteten Werkstücks führen können.
Flattern ist ein Problem, mit dem sich jeder CNC-Maschinenbediener von Zeit zu Zeit auseinandersetzen muss. Die Verarbeitung von Vibrationen ist ein häufiges Problem in der CNC-Fertigung. Beim Fräsen, Drehen oder Bohren können Teile dieser Art von Folter ausgesetzt sein. Die Vibration der CNC-Werkzeugmaschine beeinträchtigt die Qualität und Effizienz der Bearbeitung, führt dazu, dass die Glätte der Teile abnimmt, das vertikale Werkzeug beschädigt und seine Lebensdauer erheblich verkürzt.
Was ist das Vibrationsmesser von CNC-Werkzeugmaschinen?
Die Vibration von CNC-Werkzeugmaschinen bezieht sich auf das Phänomen, dass die Oberfläche des bearbeiteten Teils aufgrund der unerwünschten Vibrationen, die während des Schneidvorgangs während des Bearbeitungsprozesses von CNC-Fräsen, Drehen, Bohren usw. erzeugt werden, schwankt. Dies geschieht, wenn Werkstück und Werkzeug vibrierenbr mit unterschiedlichen Frequenzen und können durch viele Prozessbedingungen ausgelöst werden: Werkzeughalter, Werkzeuge, Teileaufnahmen und Maschinenbedingungen.
Rattern während der Bearbeitung kann zu inakzeptablen Oberflächengüten führen und die Werkzeugstandzeit verkürzen. Auf der bearbeiteten Oberfläche treten Vibrationsspuren auf, normalerweise in Form von Wellenmustern oder regelmäßigen Markierungen. Die ständige Vibration der CNC-Werkzeugmaschine führt zu ungleichmäßigem Verschleiß und sogar zu Schäden am Werkzeug. Die Vibrationen von CNC-Werkzeugmaschinen sind meist hörbar. Erfahrene Mechaniker erkennen, wann Rattern durch das einzigartige Geräusch der Maschinenvibration auftritt.
Üblicherweise werden 100μm als Kriterium für die Beurteilung verwendet, ob das Rattern angemessen ist. Wenn die Schwingungsamplitude beim Schneiden 100 μm überschreitet, kann sich das Werkzeug oder das Werkstück lösen und der Vorgang kann nicht fortgesetzt werden. Wenn die Vibration weniger als 100 μm beträgt, kann die Bearbeitung zwar durchgeführt werden, aber es treten offensichtliche Vibrationskratzer auf der Oberfläche des Teils auf, die auf der Oberfläche des Endprodukts nicht zulässig sind. Daher sollte die Verarbeitungsschwingung auf einen vernünftigen Bereich begrenzt werden.
1. Bestimmen Sie den richtigen Werkzeugweg: Dies ist ein sehr wichtiger Schritt im Schneidprozess. Bei der Verwendung traditioneller Werkzeugwege auf CNC-Werkzeugmaschinen ist der Eingriffsgrad der Werkzeuge unterschiedlich. Dies kann dazu führen, dass an bestimmten Stellen der Werkzeugbahn eine übermäßige Kraft auf das Werkzeug ausgeübt wird, was zu Vibrationen führt. Die Verwendung eines konstanten Eingriffs-Werkzeugwegs oder das Reduzieren der Schnitttiefe kann helfen, diese Situation zu lindern.
2. Korrektes Schneiden: Wenn die CNC-Fräsmaschine mit einem schlanken Schaftfräser eine tiefe Kavität fräst, kommt meist das Tauchfräsen zum Einsatz, bei dem der Fräser wie ein Bohrer axial zustellt. Beim Fräsen tiefer Kavitäten beträgt der Überstand des Langstabes meist mehr als das 3-fache des Durchmessers des Werkzeugstabes. Nur wenn die Schnittvibration nicht gravierend ist, ist die Einstellung der Schnittparameter wirksam. Herkömmliche Einstellmethoden: Verringern Sie die Geschwindigkeit des Werkzeugs oder Werkstücks, reduzieren Sie die Schnitttiefe und erhöhen Sie die Schnittmenge pro Umdrehung. Außerdem werden bei leichten Spanbrechern Messer mit großen Vorwärts- und Rückwärtsneigungswinkeln verwendet. Der Schneidkeilwinkel der Wendeschneidplatte ist beim Fräsen am kleinsten.
3. Wählen Sie das richtige Schneidwerkzeug: Messerwerkzeuge können Vibrationen stark beeinflussen. Zu den Überlegungen gehören das richtige Substrat, die richtige Geometrie, die Beschichtung und das Seitenverhältnis. Programmierer neigen normalerweise dazu, größere Werkzeuge zu verwenden, die Platz bieten, aber dies ist möglicherweise nicht die ideale Werkzeuggröße. Lange, dünne Werkzeuge werden eher geschüttelt (und abgelenkt) als kurze und dicke Werkzeuge. Daher sollte ein Werkzeug mit größerem Durchmesser gewählt werden. Minimieren Sie die Anzahl der aus dem Werkzeughalter herausragenden Werkzeuge und achten Sie auf festen Sitz und hohe Rundlaufgenauigkeit. Die Kombination verschiedener Werkzeuge mit variablen Nutformen ist eine effektive Möglichkeit, Werkzeugvibrationen zu reduzieren.
Umgang mit den Vibrationen der CNC-Werkzeugmaschine
4. Richtiger Werkzeughalter: Gewöhnliche Werkzeughalter (Doppelwinkelfutter und Standard-ER-Spannfutter) können nicht die für eine Hochleistungsbearbeitung erforderliche Präzision oder Steifigkeit bieten. Eine bessere Wahl besteht darin, die Stirnfläche und den Kegelkontakt-Werkzeughalter zu kombinieren, um eine hohe Präzision und hohe Steifigkeit zu gewährleisten. Dieser Käfigtyp greift in Kontakt mit dem Kegel in die präzisionsgeschliffene Oberfläche der Spindel ein und sorgt so für die erforderliche zusätzliche Steifigkeit und trägt zur Dämpfung bei. Durch die Auswertung der Wucht des Werkzeugs kann die Oberflächengüte auch bei geringeren Drehzahlen verbessert werden.
