1. Beseitigen Sie den Einfluss von Spritzgießmaschinen und Formfaktoren
Um eine Spritzgießmaschine mit der gleichen Kapazität wie das Spritzgussprodukt zu wählen, ist es am besten, die Ausrüstung auszutauschen, wenn die Spritzgießmaschine Probleme wie Material-Sackgassen hat. Für den Farbunterschied, der durch das Formgießsystem und die Auspuffnut verursacht wird, kann er durch die Wartungsform des entsprechenden Teils der Form gelöst werden. Die Probleme der Spritzgießmaschine und der Form müssen gelöst werden, bevor die Produktion organisiert werden kann, um die Komplexität des Problems zu verringern.
2. Beseitigen Sie den Einfluss von Rohharz und Farbmasterbatch.
Die Kontrolle der Rohstoffe ist der Schlüssel, um den Farbunterschied vollständig zu lösen. Daher kann insbesondere bei der Herstellung heller Produkte der offensichtliche Einfluss der thermischen Stabilität des Rohharzes auf die Farbschwankung des Produkts nicht ignoriert werden. Da die meisten Spritzgusshersteller keine Kunststoff-Masterbatches oder Masterbatches selbst herstellen, kann der Schwerpunkt auf das Produktionsmanagement und die Rohstoffprüfung gelegt werden. Das soll die Inspektion der Rohstoffe im Lager verstärken; Das gleiche Produkt in der Produktion wird unter Verwendung des gleichen Herstellers, des gleichen Marken-Masterbatches und des gleichen Farb-Masterbatches hergestellt. Für Farb-Masterbatch müssen wir vor der Massenproduktion einen zufälligen Farbtest durchführen, sowohl beim letzten Korrekturlesen als auch. Wenn der Farbunterschied in diesem Vergleich nicht groß ist, kann er als qualifiziert angesehen werden, als ob der Batch-Masterbatch einen geringen Wert aufweist Farbunterschied, das Farbmasterbatch kann vor der Verwendung neu gemischt werden, um den Farbunterschied zu verringern, der durch das ungleichmäßige Mischen des Farbmasterbatches selbst verursacht wird. Gleichzeitig müssen wir uns darauf konzentrieren, die thermische Stabilität des Rohharzes und des Farbmasterbatches zu testen. Für diejenigen mit schlechter thermischer Stabilität empfehlen wir dem Hersteller, sie auszutauschen.
3. Beseitigen Sie den Effekt einer ungleichmäßigen Vermischung von Masterbatch und Masterbatch
Ein schlechtes Mischen von Kunststoff-Masterbatch mit demselben Farb-Masterbatch kann auch die Farbe des Produkts flüchtig machen. Nachdem das Masterbatch und das Masterbatch mechanisch gemischt und dann durch die untere Ansaugung in den Trichter eingespeist wurden, wird das Masterbatch aufgrund statischer Elektrizität vom Masterbatch getrennt und leicht an der Trichterwand adsorbiert. Dies führt zwangsläufig dazu, dass sich die Menge des Masterbatches während des Injektionszyklus ändert, was zu Farbunterschieden führt. Diese Situation kann gelöst werden, indem die Rohstoffe in den Trichter gegeben und dann manuell gemischt werden. Für die Zugabe von farbigem Toner zur Herstellung farbiger Produkte ist die effektivste Methode die Verwendung eines Heißlufttrockners anstelle einer Saugmaschine und die manuelle Zuführung, um den Farbunterschied zu vermeiden, der durch die Trennung von Toner und Masterbatch verursacht wird.
4. Reduzieren Sie den Einfluss der Zylindertemperatur auf den Farbunterschied
In der Produktion tritt häufig auf, dass sich die Temperatur des Zylinders aufgrund des Versagens eines Heizrings oder des unkontrollierten langen Brennens des Heizungssteuerteils drastisch ändert, was zu Farbunterschieden führt. Der durch diesen Grund verursachte Farbunterschied ist leicht zu bestimmen. Im Allgemeinen geht der Farbunterschied, der durch das Versagen des Heizrings verursacht wird, mit einer ungleichmäßigen Plastifizierung einher, und das unkontrollierte lange Verbrennen des Heizungssteuerteils geht häufig mit Produktgasflecken, starken Verfärbungen und sogar Verkokung einher. Daher ist es erforderlich, das Heizteil während der Produktion häufig zu überprüfen und das Heizteil rechtzeitig auszutauschen und zu reparieren, wenn festgestellt wird, dass es beschädigt oder außer Kontrolle ist, um die Wahrscheinlichkeit eines solchen Farbunterschieds zu verringern.
5. Reduzieren Sie die Auswirkungen der Einstellung des Spritzgussprozesses
Wenn die Parameter des Spritzgussprozesses aus Gründen ohne Farbunterschiede angepasst werden müssen, sollten die Einspritztemperatur, der Gegendruck, der Einspritzzyklus und die Menge des Farbmasterbatches nicht so stark wie möglich geändert werden. Gleichzeitig sollte auch die Auswirkung der Änderung der Prozessparameter auf die Farbe beobachtet werden. Wenn der Farbunterschied festgestellt wird, sollte er rechtzeitig angepasst werden. Vermeiden Sie nach Möglichkeit die Verwendung einer hohen Einspritzgeschwindigkeit, eines hohen Gegendrucks und anderer Spritzgussverfahren, die eine starke Scherung verursachen, um Farbunterschiede zu vermeiden, die durch lokale Überhitzung oder thermische Zersetzung verursacht werden. Kontrollieren Sie streng die Temperatur jedes Heizabschnitts des Zylinders, insbesondere der Düse und des Heizteils in der Nähe der Düse.
6. Erfassen Sie den Einfluss der Zylindertemperatur und der Menge an Farbkonzentrat auf die Farbänderung
Bevor Sie den Farbunterschied anpassen, müssen Sie auch den Trend der Produktfarbe mit der Temperatur und der Menge des Farbmasterbatches kennen. Unterschiedliche Farbmasterbatches variieren mit der Produktionstemperatur oder der Menge des Farbmasterbatches. Die Änderungsregel kann durch den Farbtestprozess bestimmt werden. Wenn Sie die Farbänderungsregel dieses Masterbatches nicht bereits kennen, ist es unmöglich, den Farbunterschied schnell anzupassen, insbesondere wenn Sie eine neue Masterbatch-Tonung verwenden.