Häufige Probleme und Lösungen bei der Bearbeitung von CNC-Bearbeitungszentren

01Die Oberfläche der bearbeiteten Teile ist nicht eben oder glatt

Bei der Bearbeitung von CNC-Fräsmaschinenteilen ist die Oberflächenveredelung ein wichtiger Prozess, der häufig durchgeführt wird und eine hohe Oberflächenqualität erfordert. Bei der tatsächlichen Verarbeitung wird jedoch manchmal eine unebene und unebene Oberfläche erhalten, die den Anforderungen nicht genügt.

Der Hauptgrund für dieses Problem ist, dass die Leistung des Schneidöls im Finishing-Prozess die Verarbeitungsanforderungen nicht erfüllen kann. Wenn die Werkzeugvorschubgeschwindigkeit zu hoch ist, hinterlassen die durch die schnelle Bewegung des Werkzeugs verursachten Vibrationen leicht eine unebene Spur auf der bearbeiteten Oberfläche. Manchmal weisen die Werkzeugmarken zwischen zwei benachbarten Werkzeugbahnen einen gewissen Unterschied auf, der durch die inkonsistente Schnittrichtung des Werkzeugs verursacht wird. Um dieses Problem zu vermeiden, sollten Sie das Volllauffräsverfahren verwenden und spezielles Schneidöl verwenden.

02Die Werkzeugspuren an der Seite des Schlichtfräsens sind zu offensichtlich

Bei der Bearbeitung von Werkstücken auf CNC-Fräsmaschinen muss fast jedes Werkstück präzise gefräst werden. Aber in vielen Fällen werden die Werkzeugspuren auf der Seite des Schlichtfräsens zu offensichtlich sein. Dies ist nicht zulässig und beeinträchtigt das Aussehen des Werkstücks ernsthaft.

Der Hauptgrund für dieses Problem ist die falsche Auswahl der Position und Parameter des Werkzeugvorschubs und -rückzugs. Die Fräsmethoden, die von verschiedenen Bearbeitungssoftwares bereitgestellt werden, sind unterschiedlich, aber die Tiefenauswahl des Werkzeugs und die Parameterauswahl des Werkzeugs werden alle bereitgestellt.

Darüber hinaus reißt der Ölfilm bei der Verwendung von nicht speziellem Schneidöl aufgrund unzureichender Druck- und Verschleißschutzeigenschaften sofort während der Bearbeitung und verursacht Kratzer auf dem Werkstück. Wenn Sie die oben genannten Verbesserungsprobleme vermeiden möchten, können Sie unter vier Aspekten relevante Anpassungen vornehmen.

Die erste besteht darin, den Zustellpunkt richtig zu wählen, die zweite besteht darin, beim Schneiden in der Mitte eine Überlappung hinzuzufügen, die dritte ist die Vollschnitt-Tiefbearbeitung beim Schlichten der Seitenfläche und die vierte ist die Verwendung von speziellem Schneidöl.

03 Werkzeugwechselmarken beim Schlichtfräsen

Bei der normalen Bearbeitung und der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung muss das Werkzeug ausgetauscht werden. Wenn Sie während des Werkzeugwechsels nicht auf die entsprechende Einstellung der Parameter achten, treten deutliche Spuren auf, die das Erscheinungsbild des Werkstücks stark beeinträchtigen.

Beim Schlichtfräsen auf der Unterseite oder Seite treten häufig Werkzeugspuren auf. Viele Leute denken, dass dies ein unvermeidlicher Fehler ist. Tatsächlich ist es völlig vermeidbar. Um dieses Problem zu lösen, muss bei der Bearbeitung des Werkstücks die Endbearbeitung der konkaven Ecke durch ein kleines Werkzeug ersetzt werden. Durch die Kraft und Schwingung während des Bearbeitungsprozesses ist es einfach, Werkzeugspuren an den Ecken zu erzeugen.

04Nach dem Polieren hinterlässt die Oberfläche oder Seite Grate oder scharfe Kanten

Die moderne Präzisionsteilebearbeitung stellt immer höhere Anforderungen an die Oberfläche, Grate oder Risse sind nicht akzeptabel. Wenn eine Datei zum Korrigieren des Teils verwendet wird, beeinflusst dies auch die Genauigkeit und Größe des CNC-Teils. Direkt nach dem Schleifen ohne weiteres Schleifen verwenden. Aber in der eigentlichen Produktion gibt es noch viele Grate und scharfe Kanten.

Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie der Verwendung von Werkzeugen große Aufmerksamkeit schenken und Spezialwerkzeuge verwenden, um scharfe Schnitte zu gewährleisten. Darüber hinaus ist es notwendig, den Werkzeugweg zu planen und den sekundären Schlichtwerkzeugweg zu erhöhen, dh zuerst die Oberfläche, dann die Seitenfläche und dann die Oberfläche bearbeitet, um sicherzustellen, dass keine Grate und scharfen Kanten vorhanden sind. Dies ist sehr nützlich für Werkstücke, die nicht poliert werden können.

05Endbearbeitung von speziell geformten und präzisen Teilen

Bei der Endbearbeitung einiger speziell geformter bearbeiteter Teile weist die Software in der Regel Passungsfehler auf. Wenn der Berechnungsfehler zu groß ist, führt dies manchmal zu Verformungen der Teile und beeinträchtigt das Erscheinungsbild. Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie mit Software- und Steuerungsfehlern beginnen. Dieser Wert ist sinnvoll und beeinflusst weder die Rechengeschwindigkeit noch verformt er das Werkstück.