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Fünf Hauptpunkte des Spritzgussverfahrens ohne Spritzguss

Oct 21, 2021 Eine Nachricht hinterlassen

Sprühfreie Materialien werden immer häufiger verwendet, wie z. B. elektrische Reiskocher, Schnellkochtöpfe, Wasserkocher, Sojamilchmaschinen, Waschmaschinen, Klimaanlagen und andereHaushaltsgeräte Shell-Spritzguss, Autopedale, Handschuhfächer, Sonnenblenden, Säulenverkleidungen, Seitenschweller und andere Innen- und Außenverkleidungen werden immer beliebter. Spritzfreie Materialien werden vielerorts verwendet und daher werden spritzfreie Materialien von den Herstellern bevorzugt.

Der Spritzgießprozess von spritzfreien Kunststoffen ist ein nicht zu vernachlässigendes Bindeglied. Lassen Sie's einen Blick auf die fünf Hauptpunkte des Spritzgießprozesses von spritzfreien Materialien werfen.


1. Trocknungskontrolle: Feuchtigkeitsgehalt unter 5 %

Sprayfreie Materialien absorbieren wie die meisten Materialien Wasserdampf aus der Luft. Es muss vor dem Formen getrocknet werden, da es sonst zu Silberdraht und Wasserspritzern auf der Oberfläche des Produkts kommen und den Oberflächenglanz des Produkts beeinträchtigen kann.

Normalerweise ist es erforderlich, den Feuchtigkeitsgehalt des spritzfreien Materials nach dem Trocknen unter 0,05 zu halten. Zum Beispiel beträgt die Trocknungstemperatur für das spritzfreie Material des ABS-Substrats gewöhnlich 70 °C bis 85 °C und die Trocknungstemperatur beträgt 3-4 Stunden.

Eine zu hohe Temperatur führt leicht zu einer Verschlechterung der Materialleistung, einer zu niedrigen Temperatur, einer unzureichenden Trocknungszeit, einem zu hohen Harzfeuchtigkeitsgehalt und Gasflecken auf der Oberfläche des Produkts.

2. Einspritztemperatur: Mittel- und Niedertemperatureinspritzung

Durch die Zugabe von Metallpigmenten zum spritzfreien Material kann die hohe Scherung der Schnecke leicht die Farbe der Metallpigmente verursachen. Daher besteht das Prinzip der Einstellung der Formtemperatur für spritzfreie Materialien darin, so weit wie möglich Mittel- und Niedertemperatur-Spritzgießen zu verwenden, unter der Prämisse, dass das Material vollständig plastifiziert wird, um eine Materialzersetzung zu verhindern.

Beispielsweise beträgt die Verarbeitungstemperatur von spritzfreien Materialien mit ABS als Grundmaterial 210°C-230°C. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird das Material abgebaut und es entstehen Luftflecken auf der Oberfläche des Produkts.

3. Einspritzgeschwindigkeit: schrittweise Steuerung mit mittlerer Geschwindigkeit

Bei der Verwendung von spritzfreien Materialien zum Spritzgießen berücksichtigt die Auswahl der Einspritzgeschwindigkeit hauptsächlich das Aussehen des Produkts, die Absaugung des Werkzeugs und den Widerstand des Harzflusses in der Kavität der Spritzgießmaschine.

Die schnellere Einspritzgeschwindigkeit verlängert in der Regel den Schmelzprozess, eignet sich zum Abfüllen dünnwandiger Produkte und bewirkt eine bessere Oberflächengüte und Oberflächenwirkung. Eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit führt jedoch leicht zu einer starken Scherung der Schmelze, wodurch Form und Partikelgröße des Perlglanztoners geschädigt werden und der besondere Farbeffekt des Produkts verringert wird.

Außerdem treten in der Nähe des Angusses leicht Probleme wie Einspritzspuren und schlechte Abgase auf.

Unter der Prämisse, die Oberflächenwirkung und Qualität des Produkts sicherzustellen, wird daher empfohlen, eine segmentierte Geschwindigkeitssteuerung mit mittlerer Geschwindigkeit zu wählen, um eine reibungslose Ablage und ein Produktbild zu gewährleisten.

4. Einspritzdruck: niedrigerer Druck

Der Spritzdruck soll den Widerstand der Schmelze im Fließprozess überwinden, der Schmelze eine gewisse Füllgeschwindigkeit verleihen und die Schmelze verdichten und zuführen, um den reibungslosen Füllvorgang zu gewährleisten. Der tatsächliche Einspritzdruck hängt von vielen Variablen ab, wie z. B. Schmelzetemperatur, Werkzeugtemperatur, Teilegeometrie, Wanddicke, Fließlänge und anderen Werkzeug- und Ausrüstungsbedingungen.

Im Allgemeinen ist es am besten, einen niedrigeren Druck zu wählen, der der Leistung, dem Aussehen und dem Einspritzzyklus entspricht. Achten Sie dabei auf die Differenz zwischen dem tatsächlichen Einspritzspitzendruck und dem eingestellten Wert. Im Allgemeinen beträgt der geeignete Nachdruck 60-80% des Einspritzdrucks.

5. Formtemperatur: höhere Formtemperatur

Die Werkzeugtemperatur beeinflusst direkt die Oberflächenhelligkeit, die Bindenaht und die Festigkeit des Endprodukts. Die Verwendung einer hohen Werkzeugtemperatur kann die Fließfähigkeit des Materials erhöhen, eine höhere Klebkraft erreichen und die innere Spannung des geformten Produkts reduzieren, um es hitzebeständiger und chemikalienbeständiger zu machen und gleichzeitig die Replikation der Schmelze auf die Formoberfläche, Verbesserung des Produktglanzes und des speziellen Farbeffekts.

Um den optimalen Oberflächeneffekt zu erzielen, sollte bei der Verwendung von spritzfreien Materialien möglichst eine höhere Werkzeugtemperatur verwendet werden. Bei spritzfreien Materialien mit ABS als Grundmaterial beträgt die Werkzeugtemperatur in der Regel 70-90°C.

Kurz gesagt, nur ein vernünftiges Formdesign, die richtige Trocknungstemperatur, Einspritztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und angemessene Formtemperatur sind die unverzichtbaren Bedingungen für sprühfreie Materialien, um Produkte mit einem schönen Aussehen herzustellen.

Neben dem Spritzgussverfahren ist auch die Wahl der Rohstoffe sehr wichtig. Spray-freie Produkte haben ausgezeichnete ästhetische Effekte und ausgezeichnetes Aussehen. Die Materialien haben eine gute Hitzebeständigkeit, gute Dimensionsstabilität, Kriechbeständigkeit, ausgezeichnete Verarbeitungsleistung, angemessenes Preis-Leistungs-Verhältnis und gute mechanische Eigenschaften.

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