Druckguss – ein in der modernen Fertigungstechnik besonders verbreitetes Massenfertigungs- und Verarbeitungsverfahren und seine Vor- und Nachteile

Was ist Druckguss

Druckguss: (auch Druckguss genannt) ist der Prozess des schnellen Pressens einer flüssigen oder halbflüssigen Legierung unter hohem Druck in den Formhohlraum und des Erstarrens unter Druck, um Gussteile zu erhalten; Der üblicherweise verwendete Einspritzdruck beträgt 30～70MPa, die Füllgeschwindigkeit beträgt etwa 0,5-50 m/s und die Füllzeit beträgt 0,01-0,2 s.

Vorteile von Druckguss

1) Hohe Produktivität, einfach zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung und kann dünnwandige Gussteile mit komplexen Formen herstellen. Die Mindestwandstärke der Zinkdruckgusslegierung beträgt nur 0,3 mm, die Mindestwandstärke der Aluminiumdruckgusslegierung beträgt etwa 0,5 mm und die Mindestgussöffnung beträgt 0,7 mm;

2) Gussteile haben eine hohe Maßgenauigkeit und kleine Oberflächenrauheitswerte. Die Maßtoleranz von Druckgussteilen kann IT3～IT6 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen Ra0.8～3.2μm;

3) Die Teile, die in das Druckgussteil eingebettet werden können, sparen nicht nur wertvolle Materialien und Arbeitsstunden bei der Bearbeitung, sondern ersetzen auch den Montageprozess der Teile, was den Montageprozess einsparen und den Herstellungsprozess vereinfachen kann;

Nachteile des Druckgusses:

1) Die Füllgeschwindigkeit von flüssigem Metall beim Druckguss ist hoch, das Gas in der Kavität ist schwer vollständig zu entfernen, die Gussteile sind anfällig für Defekte wie Poren, Risse und oxidierte Ablagerungen und Druckgussteile können normalerweise nicht wärmebehandelt werden ;

2) Die Druckgussform hat eine komplexe Struktur, einen langen Herstellungszyklus und hohe Kosten, was für die Herstellung kleiner Gussstückchargen nicht geeignet ist;

3) Druckgießmaschinen sind teuer und teuer und werden durch die Schließkraft der Druckgießmaschine und die Größe der Form begrenzt. Es ist nicht für die Herstellung von großformatigen Druckgussteilen geeignet. Natürlich ist mit der Verbesserung des technologischen Niveaus die Realisierung von großformatigen Druckgusswerkstücken allmählich möglich geworden;

Druckgussverfahren:

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1. Metall einspritzen

Schließen Sie zuerst den Formhohlraum und spritzen Sie das geschmolzene Metall durch das Einspritzloch in der Druckkammer in den Anguss der Form ein;

2. Druckguss

Der Spritzstempel fährt vorwärts und die Metallschmelze wird in den Formhohlraum gepresst;

3. Nehmen Sie das Gussteil heraus

Nachdem das Gussstück erstarrt ist, zieht der Kernziehmechanismus gleichzeitig die Kerne auf beiden Seiten des Hohlraums heraus, die vordere und hintere Form der Form werden getrennt und die Hülse wirft das Gussstück aus;

Anmerkung:

1. Der Formhohlraum besteht im Allgemeinen aus legiertem Spezialwerkzeugstahl (wie 3Cr2W8V2), dh Formstahl;

2. Die Gießtemperatur bezieht sich auf die durchschnittliche Temperatur des flüssigen Metalls beim Eintritt in die Kavität aus der Druckeinstellung. Da es umständlich ist, die Temperatur des Flüssigmetalls in der Druckkammer zu messen, wird sie im Allgemeinen durch die Temperatur im Warmhalteofen ausgedrückt. Darüber hinaus sollte der Formhohlraum während des Druckgusses auf 120-280 gehalten werden (abhängig vom spezifischen Druckgussmaterial); die Gießtemperatur ist zu hoch und die Schrumpfung ist groß, wodurch die Gussstücke anfällig für Risse, große Körner und Klebrigkeit werden; Gießtemperatur ist zu niedrig, Es ist leicht, Fehler wie kalte Trennwände, Oberflächenmuster und unzureichendes Gießen zu erzeugen. Daher sollte die Gießtemperatur gleichzeitig mit dem Druck, der Temperatur der Druckgussform und der Füllgeschwindigkeit berücksichtigt werden.

3. Druckgussmaschinenspezifikationen werden im Allgemeinen durch die Größe der Schließkraft ausgedrückt;

Letztendlich,Struktureller Druckgussist heute der gängigste Umformprozess in Fabriken und auch eine Lösung für die Massenverarbeitung und -produktion. Es ist immer noch notwendig, mehr zu verstehen.