Um die Art und Weise der CNC-Programmierung zu vereinfachen und den Austausch von aufgezeichneten Daten zu gewährleisten. Es gibt einheitliche Kriterien für die Benennung von Koordinaten und Zielen von CNC-Werkzeugmaschinen in der Welt sehr früh. 1982 formulierte China JB3051-82 "Naming of coordinates and moving targets of CNC machine tools".
Das rechte kartesische Koordinatensystem wird für die Benennung des Werkzeugmaschinenkoordinatensystems in der einheitlichen Konstitution der CNC-Bearbeitungskriterien ausgewählt. X, Y und Z werden verwendet, um die Beziehung zwischen den linearen Vorschubkoordinatenachsen X, Y und Z zu repräsentieren. Die richtige Technik entscheidet:
Die umlaufende Vorschubkoordinatenachse, die sich um die X-, Y- und Z-Achse dreht, wird in A, B und C ausgedrückt. Gemäß der rechten Helix-Regel wird das Ziel von + A, +B, +C bestätigt, wie in der Abbildung dargestellt.
Einige der Fütterungsaktivitäten von CNC-Werkzeugmaschinen werden durch die Hauptachse initiieren Werkzeugaktivitäten durchgeführt, und einige werden durch den Arbeitstisch mit Werkstück-Aktivitäten erreicht. Normalerweise ist es bei der Programmierung, egal ob sich die Werkzeugmaschine im Prozess bewegt oder das Werkstück noch bewegt, gleich, wenn das Werkstück relativ stationär ist, während sich das Werkzeug bewegt, und der Maßschneider ist weit vom Ziel des Werkstücks entfernt, da die Koordinate der positiven Ziel-Z-Achse mit der Spindelachse übereinstimmt und das Werkzeug weit vom Ziel des Werkstücks entfernt ist als das positive Ziel (+Z); Die Achse ist senkrecht zur Z-Achse und parallel zur Spannfläche des Werkstücks. Wenn eine einzelne Säulenfräsmaschine mit der Hauptachse des Werkzeugs konfrontiert ist, ist ihr rechtes bewegliches Ziel das positive Ziel der X-Achse (+X); Die Y-Achse kann entsprechend den richtigen Fähigkeiten der ausgewählten X- und Z-Achse bestimmt werden.