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Bearbeitung von Aluminium-Druckgussteilen
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Bearbeitung von Aluminium-Druckgussteilen

Bearbeitung von Aluminium-Druckgussteilen

Die Bearbeitung von Aluminiumdruckgussteilen bezieht sich auf Geräte und Geräte aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, die durch Druckgussverfahren hergestellt werden. Beim Gießen wird flüssig erhitztes Aluminium oder eine Aluminiumlegierung durch eine Sand- oder Metallform in einen Hohlraum gegossen und dann in einer Druckgussmaschine druckgegossen, um...

Produktdetails

Die Bearbeitung von Aluminiumdruckgussteilen bezieht sich auf Geräte und Geräte aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, die durch Druckgussverfahren hergestellt werden. Beim Gießen wird in einen flüssigen Zustand erhitztes Aluminium oder eine Aluminiumlegierung durch eine Sand- oder Metallform in einen Hohlraum gegossen und dann in einer Druckgussmaschine druckgegossen, um Aluminiumteile oder Aluminiumlegierungsteile mit der durch die Form und Größe begrenzten Form zu gießen Schimmel.

Verarbeitungsprinzip

Das Prinzip der Verarbeitung von Aluminium-Druckgussteilen besteht hauptsächlich in der Verwendung eines Druckgussverfahrens, bei dem Aluminium oder eine Aluminiumlegierung mit hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum eingefüllt und unter Druckkühlung zu Gussstücken erstarrt werden.

Konkret besteht das Prinzip des Druckgussverfahrens darin, dass flüssiges Metall unter hohem Druck mit hoher Geschwindigkeit in einen Metallformhohlraum geleitet wird und die flüssige Metallflüssigkeit unter Druck abkühlt und zu Gussteilen erstarrt. Bei diesem Prozess gelangt das flüssige Metall aus dem Tiegel in die Druckkammer und dann wird durch den Druckeinspritzstempel Metalldruck in den Formhohlraum ausgeübt. Im Formhohlraum kühlt das flüssige Metall ab und verfestigt sich unter hohem Druck zu einem Gussstück.

 

Schritte zur Bearbeitung von Aluminium-Druckgussteilen

  1. Gießen: Zunächst wird Aluminium geschmolzen und in die Form eingespritzt, um die gewünschte Form zu erhalten.
  2. Abkühlung: Der Aluminium-Druckguss wird aus der Form entnommen und abgekühlt, sodass er stabil und für die Weiterverarbeitung bereit ist.
  3. Reinigung: Entfernen von Graten, Anschnitten und überschüssigem Material von der Oberfläche des Aluminiumdruckgusses.
  4. Bearbeitung: Bearbeitung von Aluminiumdruckgussteilen mit Werkzeugmaschinen, um die gewünschte Größe und Form zu erzeugen. Dies kann Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen usw. umfassen.
  5. Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlungen werden auf Aluminiumdruckgussteile angewendet, um deren Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. Dies kann Polieren, Lackieren, Eloxieren usw. umfassen.
  6. Inspektion: Überprüfen Sie mithilfe von Messwerkzeugen die Größe und Genauigkeit von Aluminiumdruckgussteilen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen.
  7. Montage: Aluminiumdruckgussteile werden mit anderen Komponenten zum Endprodukt zusammengefügt.

Bei Mindwell variieren wir die spezifischen Verarbeitungsschritte je nach Bedarf, um den spezifischen Anforderungen der kundenspezifischen Aluminiumdruckgussteile unserer Kunden gerecht zu werden.

 

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Oberflächenbehandlung

  • Oxidationsbehandlung: Oberflächenoxidation aus Aluminiumlegierung, geeignet für leitfähige Oxidation, Aluminium oder Aluminiumprofile, geeignet für anodische Oxidation.
  • Sandstrahlbehandlung: Das Aufsprühen einer Schicht feinen Sandes auf die Oberfläche von Produkten aus Aluminiumlegierung erhöht den Reibungskoeffizienten der Kontaktfläche und kann den Grad der Verbindung verbessern. Sand gibt es grob und fein, auch die Körnung ist sehr unterschiedlich.
  • Galvanische Behandlung: Beim Galvanisieren wird Elektrolyse eingesetzt, um Metall oder Legierungen auf der Oberfläche des Werkstücks abzuscheiden und so eine gleichmäßige, dichte und gut haftende Metallschicht zu bilden. Einfach ausgedrückt handelt es sich um eine physikalische und chemische Veränderung oder Kombination.
  • Pulversprühen: Beim Pulversprühen werden Pulverbeschichtungen mithilfe von Pulversprühgeräten auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht. Unter Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und bildet eine Pulverbeschichtung. Die Pulverbeschichtung wird bei hohen Temperaturen eingebrannt, eingeebnet und ausgehärtet, sodass eine Beschichtung mit unterschiedlichen Pulverbeschichtungseffekten entsteht. Die Wirkung der Pulverbeschichtung in Bezug auf mechanische Festigkeit, Haftung, Korrosion usw. ist besser als beim Lackierverfahren, die Kosten sind auch die gleichen wie bei der Sprühfarbe unten.

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