Hochdruck-Druckguss

Produktdetails

Das Wesen des Hochdruck-Druckgusses besteht darin, den Hohlraum der Druckgussform (Druckgussform) mit hoher Geschwindigkeit unter Einwirkung von hohem Druck mit flüssigem oder halbflüssigem Metall zu füllen und unter Druck zu formen und zu verfestigen Gussteile.

Hochdruckgussverfahren

Layout des Hochdruckgusses

Derzeit wird für die allgemeine Druckgussinsel die folgende Konfiguration in Betracht gezogen: Die Druckgussmaschine ist mit Vakuum ausgestattet, der Warmhalteofen ist mit einem quantitativen Gießsystem ausgestattet und das Sprühsystem ist an das Produkt angepasst, um die Sprühzeit zu verkürzen . Der Pick-up-Roboter erledigt das Aufnehmen, Entfernen der Schlackensäcke und den Druck. Bei größeren Produktmengen kann die Druckgussinsel auch auf eine automatische Reinigung aufgerüstet werden.

Anwendung von CAE-Simulationssoftware

Die CAE-Analyse wird zunehmend in der Druckgussindustrie eingesetzt, repräsentiert durch PROCAST, MAGMA, FLOW-3D usw. Simulation: Basierend auf den Berechnungsergebnissen des Füllflusses, der Geschwindigkeitsverteilung usw. können wir Fehler wie z B. Luftporen, Einschlüsse und schlechte Füllung, was die Ausbeute erheblich verbessert und sehr objektive Kosten spart. Es ist ein sehr nützliches Werkzeug, um das gesamte Gießsystem (Anschnitt, Angusskanal, Überlaufbehälter usw.) der Druckgussform schnell und wissenschaftlich zu entwerfen. Optimieren Sie die Prozessparameter des Gussprozesses, reduzieren Sie die Anzahl der Produktformversuche, senken Sie die Gusskosten und verbessern Sie die Produktqualität. Verwenden Sie CAE-Software, um Füll-, Erstarrungs-, Porenverteilungs- und Geschwindigkeitsverteilungsberichte allgemein zu analysieren.

Anwendung von Vakuumdruckguss

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktqualitätsanforderungen hat sich der Einsatz von Vakuum zur Lösung der Probleme des Füllens und der Luftdichtheit von Gussteilen gut entwickelt. Beim Vakuumieren werden im Allgemeinen Vakuumventile verwendet. Die am häufigsten verwendeten Vakuumventile haben die folgenden zwei Strukturen. Abbildung 3 ist das schematische Diagramm des Vakuumventils. Genau wie beim gewöhnlichen Druckgussverfahren beginnt das Vakuumieren, nachdem das geschmolzene Aluminium in die Druckkammer gelangt ist. Wenn die Druckgussmaschine dann mit hoher Geschwindigkeit startet, wird die kinetische Energie des geschmolzenen Aluminiums genutzt, um das Federblatt des Vakuumventils zu berühren. Bei Verwendung eines mechanischen Vakuumventils sollte dieses beim Vorwärmen der Form grundsätzlich geschlossen sein. Nachdem das Vorheizen abgeschlossen ist, können Hochgeschwindigkeit und Boost gestartet werden, bevor das Vakuumventil verwendet werden kann. Mechanische Vakuumventile sind einfach zu verwenden, aber die Verarbeitungsgenauigkeit von Vakuumventilen ist hoch und die Kosten für Vakuumventile sind relativ hoch. Abbildung 4 ist das schematische Diagramm des hydraulischen Vakuumventils. Das Prinzip ist das gleiche wie beim mechanischen Vakuumventil. Wenn der Stempel zu starten beginnt, beginnt das Vakuumieren, aber das Prinzip des Schließens des Vakuumventils ist anders. Das hydraulische Vakuumventil beginnt im Allgemeinen mit hoher Geschwindigkeit zu arbeiten, gleichzeitig wird die Modellnummer an das Hydrauliksystem des Vakuumventils ausgegeben und das Vakuumventil geschlossen. Die Kosten für das hydraulische Vakuumventil sind relativ gering, aber die Parameter des Druckgussprozesses und das Formdesign müssen übereinstimmen, da sonst Aluminiumwasser in das Vakuumventil gegossen wird und zu Verstopfungen führt.

Anwendung neuer Technologien in Druckgussmaschinen

Hochvakuum-Druckgusstechnologie

Derzeit werden importierte Druckgussmaschinen von Bühler und Fulai vertreten, und die beiden Druckgussmaschinenlieferanten sind auf Hochvakuumanwendungen spezialisiert. Die Hochvakuumtechnologie von Bühler dient hauptsächlich der Evakuierung der Druckkammer und der Formrückplatte. Die Schnittstelle erleichtert das Absaugen von Luft aus der Druckkammer und das Vakuum auf der Rückplatte der Form trägt zu einer gründlicheren Vakuumierung der Kavität bei. Die Hochvakuumtechnologie von Fulai dichtet die gesamte Druckkammer direkt ab. Am Boden der Druckkammer befindet sich ein Rohr, das direkt in den Warmhalteofen eingeführt werden kann, um die Abdichtung der Form abzuschließen. Der Hohlraum wird evakuiert, um einen Unterdruck zur Entfernung des Aluminiums im Warmhalteofen zu erzeugen. Die Flüssigkeit wird in die Druckkammer gesaugt und dann im Druckgussverfahren hergestellt. Der größte Vorteil dieser Technologie besteht darin, dass sie Oxidation und Schlackeneinschlüsse während des Kontaktprozesses zwischen Aluminiumwasser und Luft vermeidet und eine T6-Wärmebehandlung durchführen kann. Das Unternehmen hat in Europa bereits Strukturteile für Automobile in Massenproduktion hergestellt.

Schneller Formwechsel

Die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Senkung der Herstellungskosten ist das Ziel jedes produzierenden Unternehmens. Die internationale Definition von OEE lautet: OEE ist die Abkürzung für Overall Equipment Effectiveness. Es besteht aus drei Schlüsselelementen: Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsindex, nämlich: OEE=Verfügbarkeit X Leistung X Qualitätsindex. Beim Druckguss ist der Formaustausch einer der sechs größten Verluste. Der schnelle Werkzeugwechsel ist zum Ziel der Lean Production geworden. Der Formaustausch kann im Allgemeinen als die Zeit vom letzten qualifizierten Produkt über die nächste Form bis zur Druckgussmaschine zur Herstellung des ersten qualifizierten Produkts definiert werden. in Japan beträgt die allgemeine Formwechselzeit für 800-Tonnen Kaltkammer-Druckguss bei Maschinen 10-20 Minuten; In China ist die Formaustauschzeit relativ lang und beträgt häufig mehr als 10 Stunden. Abgesehen davon, dass der Formenaustausch mit der Terminverwaltung, der Arbeitsstandardisierung und dem Werkzeugmanagement zusammenhängt, sieht die Bewertung, ob die Bedingungen für den Formenaustausch erfüllt sind, ungefähr wie folgt aus:

• (a) Ob die Form schnell installiert und positioniert werden kann
• (b) Ob die Form schnell festgeklemmt werden kann (Klemme oder Klemmnagel)
• (c) Ob die Auswurfstruktur zwischen der Druckgussmaschine und der Form schnell verbunden werden kann
• (d) Ob der Kernziehzylinder schnell verbunden werden kann
• (e) Ob das Zylinderhubsignal schnell verknüpft werden kann
• (f) Ob die Prozessparameter schnell gelesen werden können
• (g) Ob der Vorheizmodul am niedrigsten ist (verwenden Sie bei Bedarf einen Formtemperaturregler, um die Form vorzuheizen).

Hochdruck-Druckgussprodukte

Derzeit werden Druckgussprodukte aus Aluminiumlegierungen hauptsächlich nach Menge in drei Kategorien unterteilt. Die erste Kategorie umfasst Motorgetriebegehäuse, Zylinderblöcke usw., repräsentiert durch Automobile, Motorräder und allgemeine Motoren. Die zweite Kategorie ist die Netzwerkkommunikation. Repräsentative Basisstationsgehäuse, Filtergehäuse und die dritte Kategorie sind Karosseriestrukturteile mit höheren mechanischen Leistungsanforderungen. Wie in der Abbildung dargestellt, handelt es sich um ein typisches Druckgussprodukt aus einer Aluminiumlegierung:

Aluminiumlegierungen weisen aufgrund ihrer hohen spezifischen Festigkeit und guten Korrosionsbeständigkeit eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit auf. Im gesellschaftlichen Umfeld von Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und grünem Umweltschutz entwickelt sich der Druckguss von Aluminiumlegierungen in China rasant. Man geht davon aus, dass es in naher Zukunft mehr und vielfältigere Produkte aus Aluminiumlegierungen geben wird.

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