Produktdetails

Druckgussgehäuse ist ein im Druckgussverfahren hergestelltes Gehäuseteil. Dabei wird geschmolzenes Metall mit hohem Druck in eine spezielle Form eingespritzt und verfestigt sich schnell in seiner Form. Unser Unternehmen verwendet Aluminiumlegierungen und Zinklegierungen als Hauptmaterialien und stellt durch exquisite Handwerkskunst und hochwertige Formen verschiedene komplexe Druckgussgehäuse her, die in der Elektronik-, Automobil-, Kommunikations- und anderen Industriezweigen weit verbreitet sind.

Die Casting Housing

Der Vorteil des Druckgussgehäuses

Druckgussgehäuse sind auf dem Markt gut anerkannt und aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und Vorteile beliebt:

Leicht und hochfest: Unsere Druckgussgehäuse bestehen aus hochfesten Aluminiumlegierungs- und Zinklegierungsmaterialien, die eine hervorragende Festigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung leichter Eigenschaften aufweisen, um Ihren Produkten eine hervorragende Leistung zu bieten.
Hervorragende Wärmeleitfähigkeit: Das Metallmaterial des Druckgussgehäuses verfügt über eine gute Wärmeleitfähigkeit, die zur Wärmeableitung beiträgt und dafür sorgt, dass Ihr Gerät auch bei Hochlastbetrieb stabil bleibt.
Präzise und komplexe Formen: Die Druckgusstechnologie ermöglicht es uns, verschiedene komplexe Gehäuseformen herzustellen, um Ihren Designanforderungen gerecht zu werden und mehr kreativen Raum zu bieten.
Zuverlässigkeit und Langlebigkeit: Wir kontrollieren jeden Produktionsschritt streng, um die hervorragende Qualität und lange Lebensdauer des Druckgussgehäuses sicherzustellen.
Einteiliges Formen: Die Druckgussschale verwendet ein einteiliges Formverfahren, das Schweißfehler bei herkömmlichen Verarbeitungsmethoden vermeidet und die Integrität und Stabilität des Produkts verbessert.

Die Casting aluminum Housing

Herstellungsprozess von Druckgussgehäusen

Die Shell-Anpassung ist ein komplexer und heikler Prozess, der normalerweise die folgenden Hauptschritte umfasst:

Formdesign und -herstellung: Formulieren Sie zunächst gemäß den Designanforderungen des Druckgussgehäuses das Formdesignschema. Eine Form besteht normalerweise aus zwei Teilen: einer Oberform und einer Unterform. Die obere Form ist der Teil, der zum Einspritzen von geschmolzenem Metall verwendet wird, und die untere Form dient zum Fixieren und Formen des Gehäusebodens. Nachdem der Formentwurf abgeschlossen ist, wird die Form hergestellt, um die Präzision und Haltbarkeit der Form sicherzustellen.
Geschmolzenes Metall: Das im Druckgussverfahren verwendete Metall ist normalerweise eine Aluminiumlegierung oder eine Zinklegierung. Vor der Herstellung müssen die ausgewählten Materialien in einem bestimmten Verhältnis in einen geschmolzenen Zustand geschmolzen werden, um das anschließende Einspritzen in die Form zu erleichtern.
Einspritzen in die Form: Geschmolzenes Metall wird in eine vorgeheizte Form eingespritzt. Beim Einspritzen füllt hoher Druck den gesamten Formhohlraum mit Metall und sorgt so für eine präzise Bildung der Schale.
Druckguss: Sobald das Metall den Formhohlraum füllt, kühlt es sofort ab. Die Abkühlzeit hängt von den Eigenschaften des verwendeten Metalls ab. Nach dem Abkühlen wird die Form geöffnet und das Druckgussgehäuse in vorläufiger Form erhalten.
Entgraten und Entgraten: Beim Druckgussverfahren entstehen einige zusätzliche Metallgrate und Grate. Diese Unregelmäßigkeiten müssen beseitigt werden, um die Glätte und Konsistenz der Schalenoberfläche sicherzustellen.
Korrektur und Bearbeitung: Die fertige Druckgussschale bedarf in der Regel einer nachträglichen Korrektur und Bearbeitung, wie Entfernen von Restmaterial, Bohren, Fräsen usw., um den spezifischen Anforderungen und der Genauigkeit gerecht zu werden.
Oberflächenbehandlung: Um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik von Druckgussgehäusen zu erhöhen, wird normalerweise eine Oberflächenbehandlung durchgeführt. Dazu können Prozesse wie Eloxieren, Elektrotauchlackieren, Sandstrahlen oder Galvanisieren gehören.
Qualitätsprüfung: Nach Abschluss der Fertigung wird das Druckgussgehäuse einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen und Standards der Kunden entspricht. Zu den Prüfpunkten können Maßgenauigkeit, Erscheinungsqualität, Materialzusammensetzung und mehr gehören.
Verpackung und Lieferung: Nach Abschluss der Qualitätsprüfung verpackt und markiert Die Casting Housing entsprechend den Kundenanforderungen. Anschließend liefern Sie es an den Kunden aus oder fahren mit dem nächsten Schritt der Montage und Verwendung fort.

Materialauswahl für Druckgussgehäuse

Bei der Herstellung von Druckgussgehäusen umfasst die häufig verwendete Materialauswahl hauptsächlich Aluminiumlegierungen und Zinklegierungen. Diese beiden Materialien weisen im Druckgussverfahren eine hervorragende Leistung auf und können die Anforderungen verschiedener Anwendungen erfüllen.

1. Aluminiumlegierung:

Aluminiumlegierungen sind aus folgenden Gründen eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Druckgussgehäuse:

Leicht und hochfest: Eine Aluminiumlegierung hat eine geringe Dichte, sodass die hergestellte Schale sehr leicht ist und gleichzeitig eine gute Festigkeit aufweist, die den Festigkeitsanforderungen vieler Anwendungen gerecht werden kann.
Hervorragende Wärmeleitfähigkeit: Die Aluminiumlegierung verfügt über eine gute Wärmeleitfähigkeit, die zur Wärmeableitung beiträgt und dafür sorgt, dass das Druckgussgehäuse auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen einen stabilen Betrieb gewährleistet.
Gute Bearbeitbarkeit: Aluminiumlegierungen lassen sich leicht bearbeiten und bilden komplexe Geometrien, wodurch sie sich für die Herstellung einer Vielzahl von Schalendesigns eignen.
Gute Korrosionsbeständigkeit: Die Oberfläche einer Aluminiumlegierung kann oxidiert werden, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, was für eine Vielzahl von Umgebungen und Anwendungsszenarien geeignet ist.

2. Zinklegierung:

Zinklegierung ist auch ein häufig verwendetes Material für Druckgussgehäuse. Zu seinen Merkmalen gehören:

Niedriger Schmelzpunkt: Zinklegierungen haben einen relativ niedrigen Schmelzpunkt, wodurch der Druckgussprozess einfacher durchzuführen und zu kontrollieren ist.
Gute Fließfähigkeit: Die Zinklegierung weist eine ausgezeichnete Fließfähigkeit auf, was sich positiv auf das Füllen komplexer Formhohlräume auswirkt.
Korrosionsbeständigkeit: Die Zinklegierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch Druckgussgehäuse eine hohe Haltbarkeit in rauen Umgebungen aufweisen.
Hohe Präzision: Druckgussteile aus Zinklegierungen weisen in der Regel eine hohe Oberflächengüte und Präzision auf.

Bei der Auswahl der Materialien werden in der Regel Faktoren wie die Verwendung des Gehäuses, Leistungsanforderungen, Arbeitsumgebung und Budget berücksichtigt. Aluminiumlegierungen eignen sich für die meisten Anwendungen, insbesondere für Produkte, die geringes Gewicht, hohe Festigkeit und hervorragende Wärmeleitfähigkeit erfordern. Zinklegierungen werden häufig in Anwendungen verwendet, die geringere Kosten, höhere Korrosionsbeständigkeit und bessere Präzision erfordern. Für spezifische Projekte stehen auch andere Metalllegierungen zur Verfügung, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Unser Service

Wir sind bestrebt, unseren Kunden hochwertige Druckgussgehäuseprodukte und exzellenten Service zu bieten:

Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten personalisierte maßgeschneiderte Dienstleistungen und entwickeln exklusive Lösungen für Druckgussgehäuse entsprechend den Kundenbedürfnissen.
Professionelle technische Unterstützung: Wir verfügen über ein erfahrenes Ingenieurteam, das Ihnen professionelle technische Unterstützung und Beratung bieten kann.
Strenge Qualitätskontrolle: Wir befolgen ein strenges Qualitätsmanagementsystem, um sicherzustellen, dass die Qualität jedes Druckgussgehäuses internationalen Standards entspricht.
Schnelle Lieferung: Wir verfügen über einen effizienten Produktionsprozess und ein effizientes Lieferkettenmanagement, um Ihre Bestellung pünktlich zu liefern.

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