Eloxieren von Aluminiumdruckgusslegierungen

Produktdetails

Druckguss aus Aluminiumlegierung hat ohne Oberflächenbehandlung ein einheitliches Aussehen und ist in feuchter Luft anfällig für Korrosion. Es ist schwierig, die Anforderungen an hohe Dekoration und starke Witterungsbeständigkeit von Baumaterialien zu erfüllen. Um den dekorativen Effekt zu verbessern, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern, erfordert Druckguss aus Aluminiumlegierungen im Allgemeinen eine eloxierte Oberflächenbehandlung. Verschiedene damit dekorierte Gebäude, alltägliche Aluminiumprodukte, Dekorationen, Möbelstücke usw. sind schön und elegant und entsprechen den Kundenbedürfnissen, sodass der Anwendungswert von Aluminiummaterialien erheblich gesteigert wurde.

Der Zweck des Eloxierens einer Aluminiumlegierung:

Um die Mängel der Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit usw. von Aluminiumlegierungen zu überwinden, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Lebensdauer zu verlängern, ist die Oberflächenbehandlungstechnologie zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Verwendung von Aluminiumlegierungen geworden, und die Anodisierungstechnologie ist derzeit ein unverzichtbarer Bestandteil der Verwendung von Aluminiumlegierungen das am weitesten verbreitete und erfolgreichste.

Was ist Eloxieren?

Unter Eloxieren versteht man die Oxidation von Aluminium und seinen Legierungen auf ihrer Oberfläche, um aufgrund der Einwirkung von Außenstrom unter dem entsprechenden Elektrolyten und spezifischen Prozessbedingungen eine Schicht aus 4-30um Aluminiumoxid zu bilden, wodurch eine Schicht aus Aluminiumoxid auf der Oberfläche entsteht Aluminiumprodukt (Anode). Der Prozess der Oxidationsschicht zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Dekoration der Aluminiumprofiloberfläche.

Aus diesem Grund wird die eloxierte Oberflächenbehandlung häufig in der 3C-Elektronik, Automobilen, Schiffen, Haushaltsgeräten, Aluminiumprofilen, Gebäudeprofilen, Sportgeräten, Kosmetikverpackungen und anderen Branchen eingesetzt.

Eloxierte Verarbeitungsmaterialien

• Eloxieren von Aluminiumdruckguss: Es entsteht ein grauschwarzer Oxidfilm, der schwarz eingefärbt werden kann.
• Aluminiumdruckguss wird gewaschen und passiviert: Aluminiumdruckguss wird gewaschen und passiviert, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
• Eloxierung der Aluminiumlegierung: mehrfarbige dekorative Eloxierung möglich
• Hartanodisierung der Aluminiumlegierung: Die Dicke des Hartanodisierungsfilms kann 50-150um erreichen, was die Härte des Produkts verbessert und eine gute Isolationsleistung bietet

Warum eine Aluminiumdruckgusslegierung verwenden?

CNC-anodenbearbeitete Gehäuse weisen häufig eine hohe Ausbeute sowie ein gutes Aussehen und eine gute Textur auf, sind jedoch teuer, erfordern viel CNC und haben einen langen Verarbeitungszyklus. Es ist ein typischer Fall von hohen Kosten im Austausch für hohe Qualität, wie etwa bei der Apple-Serie.

Am Beispiel des Mobiltelefongehäuses dauert der Zuschnitt bei Verwendung von CNC mehr als 30 Minuten, und zusammen mit den Endarbeiten wird es schätzungsweise fast eine Stunde dauern. Der Druckgussvorgang benötigt nur 20 bis 30 Sekunden, um Form anzunehmen, und mit dem Endbearbeitungsprozess kann die Arbeit in 10 bis 20 Minuten abgeschlossen werden. Die Druckgussschale wird mithilfe einer Form geformt, sodass die Verarbeitungszeit kurz und die Kosten relativ gering sind. Beim Druckguss ist es jedoch schwierig, Aluminiumlegierungen zu eloxieren

Warum ist Aluminiumdruckguss schwierig zu eloxieren?

Bei der Anodisierungsbehandlung kommen elektrochemische Methoden zum Einsatz. In einem entsprechenden Elektrolyten werden Legierungsteile als Anoden und Edelstahl, Kohlenstoffstäbe oder Aluminiumplatten als Kathoden verwendet. Unter bestimmten Spannungs- und Strombedingungen werden die Anoden oxidiert, so dass die Oberfläche des Werkstücks erhalten wird. Der Prozess der Anodisierung des Films sorgt dafür, dass der Oxidfilm porös ist und Farbstoffe aufnehmen kann (Schwefelsäure-Anodisierung hat die beste Porosität).

Einschränkungen der Anodisierung von Aluminiumlegierungsmaterialien mit Schwefelsäure

1. Das Vorhandensein von Legierungselementen verringert die Qualität des Oxidfilms. Unter den gleichen Bedingungen ist der auf reinem Aluminium erhaltene Oxidfilm dicker, weist eine höhere Härte, eine bessere Korrosionsbeständigkeit und eine bessere Gleichmäßigkeit auf. Wenn Sie bei Aluminiumlegierungsmaterialien eine gute Oxidationswirkung erzielen möchten, müssen Sie sicherstellen, dass der Aluminiumgehalt in der Regel nicht weniger als 95 % beträgt.
2. In Legierungen führt Kupfer dazu, dass sich der Oxidfilm rot verfärbt, die Qualität des Elektrolyten beeinträchtigt und Oxidationsfehler verstärkt werden. Silizium lässt den Oxidfilm grau werden, insbesondere wenn der Gehalt 4,5 % überschreitet, wird die Auswirkung deutlicher; Aufgrund seiner Eigeneigenschaften erscheint Eisen nach dem Eloxieren als schwarze Flecken.

Aluminiumdruckgusslegierung

Aluminiumgusslegierungen und Druckgussteile enthalten im Allgemeinen einen hohen Siliziumgehalt und der eloxierte Film hat eine dunkle Farbe. Es ist unmöglich, einen farblosen und transparenten Oxidfilm zu erhalten. Mit zunehmendem Siliziumgehalt verändert sich die Farbe der Eloxalschicht von hellgrau nach hellgrau. Dunkelgrau bis schwarzgrau. Aluminiumgusslegierungen sind daher nicht zum Eloxieren geeignet.

Häufig verwendete Aluminiumdruckgusslegierungen lassen sich hauptsächlich in drei Kategorien einteilen:

• Eine davon ist eine Aluminium-Silizium-Legierung, die hauptsächlich YL102 (ADC1, A413.0 usw.), YL104 (ADC3, A360) umfasst;
• Die zweite ist eine Aluminium-Silizium-Kupfer-Legierung, die hauptsächlich YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14) umfasst;
• Die dritte besteht aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung, die hauptsächlich aus 302 (5180, ADC5, ADC6) besteht.

Aluminium-Silizium-Legierung, Aluminium-Silizium-Kupfer-Legierung

Bei Aluminium-Silizium-Legierungen und Aluminium-Silizium-Kupfer-Legierungen sind, wie die Namen schon vermuten lassen, neben Aluminium Silizium und Kupfer die Hauptbestandteile; Normalerweise liegt der Siliziumgehalt zwischen 6-12 %, was hauptsächlich dazu dient, die Fließfähigkeit der Legierungsflüssigkeit zu verbessern und den Effekt schrumpfender Poren zu verringern; Der Kupfergehalt steht an zweiter Stelle und spielt hauptsächlich die Rolle, die Festigkeit und Zugkraft zu erhöhen. der Eisengehalt liegt üblicherweise zwischen 0.7-1,2 %, innerhalb dieses Verhältnisses ist die Entformungswirkung des Werkstücks besser; Aufgrund seiner Zusammensetzung lässt sich erkennen, dass dieser Legierungstyp nicht oxidiert und verfärbt werden kann. Selbst wenn Desiliziumoxidation verwendet wird, ist es schwierig, den idealen Effekt zu erzielen. Bei Aluminium-Silizium-Legierungen oder Aluminiumlegierungen mit höherem Kupfergehalt ist die Bildung des Oxidfilms schwieriger und der resultierende Film ist dunkel, grau und weist einen schlechten Glanz auf.

Aluminium-Magnesium-Legierung

Der Oxidfilm einer Aluminium-Magnesium-Legierung lässt sich leicht bilden, die Qualität des Films ist auch besser und er kann oxidiert und gefärbt werden. Dies ist ein wichtiges Merkmal, das es von anderen Legierungen unterscheidet; Allerdings gibt es im Vergleich zu verformten Aluminiumlegierungen auch einige Nachteile.

1. Der eloxierte Film hat zwei Eigenschaften und die Poren sind groß und ungleichmäßig verteilt, was es schwierig macht, eine bessere Korrosionsschutzwirkung zu erzielen.
2. Magnesium neigt dazu, auszuhärten und spröde zu werden, die Dehnung zu verringern und die Heißrissbildung zu verstärken, wie z. B. ADC5, ADC6 usw. Während der Produktion kommt es aufgrund seines breiten Erstarrungsbereichs und der großen Schrumpfungsneigung häufig zu Schrumpfungen und Rissen, die sich auf das Gussstück auswirken Leistung. Äußerst schlecht, daher stark eingeschränkt im Einsatzbereich und Werkstücke mit etwas komplexeren Strukturen sind für die Produktion überhaupt nicht geeignet;
3. Die auf dem Markt üblicherweise verwendete Aluminium-Magnesium-Legierung weist eine komplexe Zusammensetzung und eine geringe Aluminiumreinheit auf. Beim Eloxieren mit Schwefelsäure ist es schwierig, einen transparenten Schutzfilm herzustellen. Es ist größtenteils milchig weiß und hat eine schwache Färbung. Es ist schwierig, mit normalen Prozessen die ideale Wirkung zu erzielen.

Basierend auf dem oben Gesagten ist ersichtlich, dass üblicherweise verwendete Aluminiumdruckgusslegierungen nicht für die Anodisierung mit Schwefelsäure geeignet sind; Allerdings können nicht alle Aluminiumdruckgusslegierungen den Zweck der Oxidation und Färbung nicht erfüllen, wie z. B. die Aluminium-Mangan-Kobalt-Legierung DM32, die Aluminium-Mangan-Magnesium-Legierung DM6 usw. Hervorragende Druckgussleistung und Oxidationsleistung.

Eloxierungslösungen für Druckguss-Aluminium

1. Druckgussteile können Strukturen, Kanten und Oxidationsqualitäten erreichen, die mit Schmiedeteilen, Drehteilen/CNC-Teilen nur schwer zu erreichen sind. Der Fokus auf die Qualität von Druckgussteilen ist sehr wichtig. Eine kleine Änderung und eine detaillierte Prozesskontrolle bestimmen die Qualität der Anode. . Hersteller, die sich mit der Oxidation von Druckgussteilen befassen, müssen die Angusstechnologie, den Druckgussprozess und die Nachbearbeitungsmethoden der Form wissenschaftlich kontrollieren. Mit dieser Reihe strenger Kontrollprozesse kann die reibungslose Produktion der Oxidationsqualität sichergestellt werden.
2. Gestaltung von Formkanälen und Anschnitten sowie Kontrolle der Formtemperatur; Aufgrund des hohen Aluminiumgehalts der Rohstoffe, der schlechten Fließfähigkeit und der hohen Arbeitstemperatur sind die Angusskanäle und Anschnitte der Form auf der Grundlage des Kurzstreckendesigns ausgelegt. Wassertransportkanäle sollten vorhanden sein. Verwenden Sie einen Formtemperaturregler, um eine ausgeglichene Temperatur der Form sicherzustellen und lokale Überkühlung und übermäßige Fließmarken zu vermeiden.
3. Vermeiden Sie bei der Verwendung von Rohstoffen Schadstofffaktoren; Wählen Sie Rohstoffe mit geringem Verunreinigungsgehalt; Beseitigen Sie während der Produktion und Verwendung die Verschmutzung von Silizium-, Kupfer-, Eisen- und Zinkelementen, d. h. hochwertige Graphittiegel müssen allein verwendet werden und dürfen nicht mit anderen Rohstoffen für die Produktion gemischt werden.
4. Die Prozesskontrolle des Druckgussprozesses reduziert Wasserflecken und schwarze Wasserflecken; Bei der Druckgussproduktion werden professionelle Trennmittel verwendet und wissenschaftlich versprüht, um verbleibende Wassertropfen im Formhohlraum zu reduzieren und Wasserflecken beim Druckguss zu vermeiden. Druck und Geschwindigkeit des Druckgusses werden gesteuert, um den lokalen Füllüberdruck zu reduzieren. Lässt sich leicht an der Form befestigen;
5. Vorbearbeitung des Rohlings; nach der Bearbeitung manuelles Polieren oder Schleifen zur Entfernung von Graten und Oxidschichten je nach Produktanforderung;
6. Auswahl einer Fabrik zur Anodenoberflächenbehandlung; weil die untere Schicht der Druckgusshaut in unterschiedlichem Maße Lunker und Flecken aufweist; Daher muss die Anodenvorbehandlung auf dem herkömmlichen Prozess für Aluminiumlegierungsteile basieren und das Verfahren muss so angepasst werden, dass die Oxidschicht auf der Oberfläche des Gussteils gereinigt wird, bevor der Anodenprozess, also der herkömmliche Postprozess, durchgeführt werden kann -Die Produktion des Oxidationsprozesses kann den Oxidationsprozess von Druckgussteilen nicht erfüllen. Es sollte von einem professionellen Hersteller getestet und geprüft werden, um die Eignung vor der Massenproduktion zu überprüfen.

Beliebte label: Eloxieren von Aluminiumdruckgusslegierungen, Hersteller und Lieferanten von Eloxaldruckgussaluminiumlegierungen in China