Produktdetails

Unter Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen versteht man Geräte und Vorrichtungen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, die durch Gießen hergestellt werden. Im Allgemeinen wird Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, die in einen flüssigen Zustand erhitzt wird, durch eine Sandform oder eine Metallform in den Formhohlraum gegossen. Es werden Aluminiumteile oder Teile aus Aluminiumlegierungen in vielen Formen und Größen erhalten, die üblicherweise als Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen bezeichnet werden. Aluminiumgussteile mit modernen komplexen Formen basieren auf der Niederdruckgusstechnologie mit elektromagnetischer Pumpe als Kern, der Aluminiumschmelz- und Formmassenreinigungstechnologie sowie der Fertigung als Kern und sind moderne Technologien für die Herstellung von Aluminiumgussteilen. Das Niederdruck-Gusssystem für geschmolzenes Metall mit elektromagnetischer Pumpe verfügt über einen stabilen Durchfluss und eine praktische Durchflussregelung. Während des Prozesses lässt sich die Aluminiumoxidflüssigkeit leicht rückspülen und ist leicht zu implementieren. Der Vorteil besteht darin, dass durch die Prozessautomatisierung nicht nur die Gussqualität von Aluminiumgussteilen verbessert wird, sondern auch die Arbeitsumgebung verbessert wird. Reduzieren Sie die Arbeitsintensität und realisieren Sie Automatisierung und moderne Gussproduktion.

Die Faktoren und Bildungsmechanismen oxidierter Schlacke in Defekten von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen. Durch die Analyse von ausrangierten Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen wurde festgestellt, dass es drei Hauptformen von Angussschlacke gibt: Lunker, Ölflecken und abgekühlte Hartschichten. Unter ihnen macht ölhaltige Schlacke den größten Teil aus und macht mehr als 60 % des gesamten Schlackengehalts aus; die harte Schicht macht etwa 35 % des gesamten Schlackengehalts aus, und Lunker machen 5 % des gesamten Schlackengehalts aus. Defekte beim Druckguss von Aluminiumlegierungen – Oxidationsschlackeneinschlüsse werden verursacht durch: unsaubere Ofenmaterialien, übermäßige Verwendung von zurückgegebenen Materialien, schlechte Konstruktion des Gießsystems, unvollständige Reinigung der Schlacke in der geschmolzenen Legierung, unsachgemäße Gießvorgänge, unzureichende Standzeit nach dem Raffinieren, und Einschlüsse im Abschaum. Bei der Analyse von Druckgussabfällen aus Aluminiumlegierungen gibt es drei Hauptformen von Angussschlackeneinschlüssen: Lunker, Ölflecken und abgekühlte Hartschichten. Unter ihnen macht ölige Schlacke den größten Teil aus und macht mehr als 60 % der gesamten Schlacke aus; Die harte Schicht macht etwa 35 % der gesamten Schlacke aus; Lunker machen 5 % der gesamten Schlacke aus.

Die Hauptvorteile von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen und ihre Arbeitstemperatur Die Hauptvorteile von Aluminiumdruckgussteilen:

Druckgussteile aus Aluminiumlegierung zeichnen sich durch ein schönes Aussehen, ein geringes Gewicht und einen bequemen Transport während des Betriebs aus. Auch beim Einsatz im Auto ist es ein großer Vorteil.
Die Dichte einer Aluminiumlegierung ist deutlich geringer als die von Gusseisen und Gussstahl, ihre Festigkeit und Korrosionsschutzeigenschaften sind jedoch viel höher. Daher kann Aluminiumdruckguss bei gleichem Belastungsgewicht das Strukturgewicht reduzieren.
Bei der Oberfläche einer Aluminiumlegierung ist der Oberflächenglanz sehr gut und auch die Gussleistung ist gut. Die mechanischen Eigenschaften und die Zugfestigkeit von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierung weisen eine große Widerstandsfähigkeit auf, wenn das Material bricht. Seine Dehnung ist gewissermaßen ein Maß für die Sprödigkeit und Plastizität des Materials. Härte ist der Widerstand einer Materialoberfläche gegenüber plastischer Verformung, die durch Extrusion oder Reibung durch harte Gegenstände verursacht wird.
Verarbeitungsprozess Aluminiumdruckgussteile sind Produkte, die durch Füllen, Erstarren und Abkühlen von Aluminiumlegierungen mit flüssigem Metall unter Hochdruckgussbedingungen hergestellt werden. Aufgrund der niedrigen Viskosität der Aluminiumlegierungsschmelze, der guten Fließfähigkeit, des hohen Gehalts an Legierungselementen, der einfachen Formstruktur und des Niederdruckgusses unter Verwendung von Niederdruckgießsystemen weist die Herstellung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen viele Merkmale auf.

Druckgussverfahren aus Aluminiumlegierung

Vorbereitung der Rohstoffe (1) Bereiten Sie einen Satz Rohlinge und Formkerne (Formkerne) verschiedener Spezifikationen und Größen sowie die entsprechende Anzahl Dichtungen gemäß den Zeichnungsanforderungen vor. (2) Geben Sie die verschiedenen benötigten Rohstoffe zur Zubereitung in entsprechende Behälter. (3) Die Menge der Rohstoffe ist zu erfassen und zu kennzeichnen. (4) Bestimmen Sie das Materialverhältnis entsprechend den Produktionsanforderungen und berechnen Sie das Gewicht jeder Materialcharge.
Stanzen: Die vorbereiteten Rohmaterialien manuell oder maschinell aus der Form entnehmen und zum Schneiden und Stanzen auf die Arbeitsfläche legen.
Grobdrehen: Reduzieren Sie die Wandstärke des Produkts so weit wie möglich und achten Sie gleichzeitig auf die Oberflächengüte des Produkts, um sicherzustellen, dass das Produkt normal und ohne Ausfall auf der Werkzeugmaschine betrieben werden kann.
Endbearbeitung: Endbearbeitung und Polieren sind einer der Schlüsselprozesse zur Verbesserung der Produktqualität:
Zunächst sollte eine geeignete Schneidflüssigkeit ausgewählt werden, um die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verringern und seine Verschleißfestigkeit zu verbessern. Zweitens sollte auf die Spannmethode des Werkstücks und den Einsatz von Werkzeugen geachtet werden, um die Bearbeitungsqualität der Werkstückoberfläche sicherzustellen. Das Letzte, worauf Sie achten müssen, ist das Fertigdrehen. Die Reihenfolge erfolgt im Allgemeinen von innen nach außen, bis die erforderliche Größe und Genauigkeit erreicht ist.
Wärmebehandlung: Um zu verhindern, dass sich Teile verformen oder reißen, muss eine Glühbehandlung durchgeführt werden, um die Härte der Teile zu erhöhen und ihre Sprödigkeit zu verringern, wodurch die Lebensdauer der Teile erhöht wird.
Montage: Achten Sie bei der Montage auf folgende Aspekte:
A. Vor dem Zusammenbau sollten die Teile überprüft werden, um festzustellen, ob Beschädigungen vorliegen. B. Bei der Montage sollten zuerst die Schrauben und dann die Muttern befestigt werden. C. Beim Anziehen der Schrauben sollte die Kraft gleichmäßig und nicht zu locker sein. D. Die Positionierungsstiftlöcher liegen senkrecht zur Mittellinie der Achse und schließen sich gegenseitig aus. Parallel e. Der Abstand von der Mitte des Positionierungsstiftlochs zur Achsenmitte beträgt 3–4 mm. F. Der Abstand von der Mitte des Positionierungsstifts zur Lagerstirnfläche beträgt 2–3 mm. G. Der Gewindeanschluss soll über ein zylindrisches Rändelschraubenpaar erfolgen. Getriebeanbindung Für die Übertragung ist das Trapezschraubenpaar zu verwenden. Wenn der Außendurchmesser der Riemenscheibe mehr als 20 mm beträgt, sollten zum Anziehen Doppelkopfschrauben verwendet werden.

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