Al-Druckguss

Produktdetails

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie steigen die Anforderungen an die Sicherheit und das schöne Erscheinungsbild von Al-Druckguss ständig. Die Qualität der Teile wird je nach Verwendung unterschiedlich bewertet. Insbesondere wenn das Teil die Gebrauchsanforderungen hinsichtlich mechanischer Eigenschaften, geometrischer Form, Maßhaltigkeit, Lunker, Poren, Rauheit usw. erfüllt, handelt es sich um ein qualifiziertes Produkt; Die Qualität dieses Teils ist etwas schlechter als die Zeichnungsanforderungen, kann aber dennoch ungern verwendet werden. Teile sind defekt. Wenn es die Verwendungsanforderungen vollständig nicht erfüllt, wird das Teil ausgesondert. Die Herstellung hochwertiger Teile ist von großer Bedeutung für die Einsparung von Material und Energie, die Verkürzung der Fertigungszeiten und die Verbesserung des wirtschaftlichen Nutzens.

1. Faktoren, die die Qualität von Druckgussteilen beeinflussen

Es gibt viele Faktoren, die die Qualität von Druckgussteilen beeinflussen, wie z. B. die Art und Qualität der Druckgussmaschine, die Rationalität der geometrischen Struktur und die technischen Anforderungen der Druckgussteile, die Struktur der Form usw technisches Niveau des Betreibers usw.

1.1 Design von Druckgussteilen

Designer sollten zunächst die Nutzungsanforderungen und Arbeitsbedingungen des Benutzers sowie die Belastungsbedingungen von Druckgussteilen vollständig verstehen, dann geeignete Materialien basierend auf den Nutzungsanforderungen und der Arbeitsumgebung auswählen und die Druckgusseigenschaften ihrer Materialien verstehen. Bei der Konstruktion sollte besonderes Augenmerk darauf gelegt werden, die Druckgusskonstruktion so einfach wie möglich zu gestalten und gleichzeitig den Nutzungsanforderungen gerecht zu werden. Die Wandstärke sollte entsprechend gleichmäßig sein und den notwendigen Entformungswinkel aufweisen. Andernfalls entstehen an den Druckgussteilen Mängel wie Grübchen, Poren, Schwind- und Untergussspuren, Risse, Verformungen und andere Mängel.

Die Anforderungen an die Maßgenauigkeit von Druckgussteilen sollten angemessen sein, da dies sonst zu unnötigen Problemen bei der Formkonstruktion, der Formverarbeitung, der Formulierung und der Verwaltung der Prozessbedingungen führt und zu einer großen Anzahl minderwertiger Produkte führt.

1.2 Formaufbau, Verarbeitungsgenauigkeit und Formmaterialauswahl

Druckgussteile werden aus Formen hergestellt. Es besteht kein Zweifel, dass Design, Verarbeitungsgenauigkeit und Auswahl der Formmaterialien eng mit der Produktqualität zusammenhängen. Wenn die Formstruktur unangemessen ist, wird es schwierig sein, das Produkt qualifiziert zu machen, unabhängig davon, welche Maßnahmen im Prozess ergriffen werden. Darüber hinaus wirken sich Formmaterialien, Formverarbeitungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit, Verarbeitungsspuren, winzige Risse bei der Wärmebehandlung, Dicke der Nitridschicht und unsachgemäßer Formzusammenbau auf die Produktqualität und die Formlebensdauer aus.

1.3 Schrumpfung von Gussmaterialien

Wenn die Schrumpfung von Gipsmaterialien im Allgemeinen als durchschnittlicher Prozentsatz oder als Prozentsatz mit einer gewissen Variationsbreite angegeben wird, wird normalerweise die durchschnittliche Schrumpfung des Materials gewählt. Für hochpräzise Druckgussteile. Bei der Gestaltung der Form sollte besonderes Augenmerk auf die Schrumpfungsrate der Materialien gelegt werden. Bei Bedarf kann zunächst eine Testform angefertigt werden. Nach Erhalt der erforderlichen Daten zur Testform beginnt der Entwurf und die Herstellung der Form für die Massenproduktion. Zur Berechnung der Arbeitsmaße jedes Teils des Druckgussteils sollten unterschiedliche Schrumpfraten verwendet werden. Die grundlegende Berechnungsformel lautet:

• Hohlraumgröße Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
• Kerngröße Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
• Positionsabstandsgröße Y±δ=(YO+KYO)±δ
• wobei Y – berechnete Modellgröße, mm
• Yo - die Grenzgröße dieses Teils des Gussstücks (maximal oder minimal), mm
• K – Umfassend berechnete Schrumpfungsrate
• N——Formbearbeitungssystem
• △——Toleranz der Nennmaße von Druckgussteilen, mm
• δ – Formherstellungstoleranz, mm

1.4 Formulierung und Durchführung des Druckgussverfahrens

Die Formulierung und Durchführung des Druckgussprozesses hängt von der Qualität der Form, der Druckgussausrüstung und dem technischen Niveau der Bediener ab. Unter den Bedingungen bestehender inländischer Druckgussanlagen ist es schwierig, eine stabile, zuverlässige und präzise Steuerung der Druckgussprozessparameter zu erreichen. Um eine grundlegende Kontrolle über den Druckgussprozess zu erreichen, müssen Elemente wie Druckgussausrüstung, Druckgussmaterialien und Formen kombiniert und verwendet werden. Wenn der Prozess und die Hauptparameter nicht strikt umgesetzt werden, führt dies zu Schrumpfung, Verformung, Unterguss und minderwertigen Abmessungen der Druckgussteile.

2. Die Beziehung zwischen Druckgussqualität und Form

Die Form ist das Hauptwerkzeug für Druckgussteile. Daher sollten Sie beim Entwerfen der Form Ihr Bestes geben, um die Gesamtstruktur der Form und die Formteile strukturell angemessen, einfach herzustellen, einfach zu verwenden, sicher und zuverlässig zu gestalten. Um zu verhindern, dass sich die Form während des Druckgusses verformt, fließt das geschmolzene Metall stabil in der Form, der Guss kann gleichmäßig abgekühlt werden und der Druckguss kann vollautomatisch und störungsfrei erfolgen. Darüber hinaus sollten geeignete Formmaterialien basierend auf der Produktionslosgröße, den Materialbedingungen usw. angemessen ausgewählt werden.

2.1 Der Formaufbau muss angemessen sein, und auch die Struktur der Formteile muss angemessen sein.

Unter dem Gesichtspunkt der Festigkeit sind die Formteile so konzipiert, dass sie gut integriert, robust und langlebig sind und während des Gebrauchs nicht leicht beschädigt oder verformt werden. Wenn jedoch die Form des Druckgusses komplex ist und auch die Formteile komplex sind, wird es schwierig, die Form zu verarbeiten, und die Verarbeitungsgenauigkeit wird nicht hoch sein. Wenn die Formteile zu Kombinationen zusammengefügt werden, wird die Verarbeitung erheblich vereinfacht, eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit kann leicht erreicht werden und es können hochwertige Druckgussteile erhalten werden.

2.2 Bestimmung der Anzahl der Kavitäten

Um die Anzahl der Kavitäten zu bestimmen, müssen Sie die Ausrüstungsfähigkeiten, die Schwierigkeit der Formverarbeitung, die Produktionslosgröße, die Präzisionsanforderungen der Gussteile usw. berücksichtigen. Insbesondere bei Formen mit mehreren Kavitäten ist dies aufgrund der Schwierigkeit der Formverarbeitung und der großen Maßgenauigkeitsfehler der Fall Es ist schwierig, eine ausgewogene Strömungskanalkonfiguration zu erreichen. Die Leistung jedes Hohlraumgusses ist inkonsistent. Druckgussteile erfordern eine hohe Präzision, und wenn die Geometrie komplex ist, ist es am besten, eine Form und eine Kavität zu verwenden. Kleine Gussteile unterliegen der Verfügbarkeit.

2.3 Design des Angusssystems

Das Angusssystem ist nicht nur ein Kanal für flüssiges Metall zum Befüllen der Druckgussform, sondern regelt auch Faktoren wie die Fließgeschwindigkeit und Druckübertragung der Schmelze, die Abgasbedingungen und die thermische Stabilität der Druckgussform. Daher müssen bei der Konstruktion des Angusssystems die strukturellen Eigenschaften, technischen Anforderungen, Legierungstypen und Eigenschaften des Gussstücks analysiert werden, und auch der Typ und die Eigenschaften der Druckgussmaschine müssen berücksichtigt werden, damit ein angemessenes Angusssystem erstellt werden kann entworfen.

Derzeit gibt es keine einheitliche Berechnungsmethode für Angusssysteme. Die meisten Design- und Testformanpassungen basieren auf Erfahrung. Die Erfahrung ist:

Die Größe des Angusses wird anhand der Querschnittsfläche des inneren Angusses bestimmt, d. h. der Querschnittsfläche des inneren Angusses: der Querschnittsfläche des Angusses=1:{{4} }:4. Dicke des inneren Angusses: Dicke des Angusses=1:5-1:8

2.4 Design der Abgasanlage

Die Form sollte mit einer Überlaufnut und einem Abluftkanal mit ausreichendem Überlaufbereich ausgestattet sein, was für die Gewährleistung der Produktqualität sehr wichtig ist. Das Phänomen, dass der Überlaufkanal durch die einströmende Metallschmelze vorzeitig verstopft wird, wird oft ignoriert. Die in Abbildung 1 gezeigte Struktur kann dazu führen, dass die Metallschmelze zuerst in den tieferen Teil des Überlauftanks fließt, wodurch die maximale Zeit des Auslasslochs gewährleistet wird. Es ist innen immer offen. Darüber hinaus sollte der Überlaufbehälter mit einer Auswurfstange ausgestattet sein, um Metall aus dem Überlaufbehälter zu entfernen.

2,5 Formtemperatur

Die Temperatur der Druckgussform ist ein wichtiger Einflussfaktor auf die Qualität des Gussstücks. Eine falsche Formtemperatur wirkt sich nicht nur auf die innere und äußere Qualität von Druckgussteilen aus (z. B. Fehler wie Poren, Lunker, Lockerheit, Schleimhäute und grobe Körner in Gussteilen), sondern beeinträchtigt auch die Maßhaltigkeit und sogar die Verformung von Gussteilen, was dazu führt Risse in der Druckgussform und Bildung von Oberflächenbildungen an den Gussteilen. Schwer zu entfernende Gittergrate beeinträchtigen das Erscheinungsbild von Druckgussteilen. Am Beispiel einer Aluminiumlegierung beträgt die Legierungstemperatur beim Eingießen in die Form 670-710 Grad. Aus der langjährigen Produktionspraxis wurde geschlossen, dass die optimale Temperatur der Form bei 40 % der Gießtemperatur der Form liegen sollte. Die Temperatur der Druckgussform aus Aluminiumlegierung beträgt 230 bis 280 Grad. Die Formtemperatur innerhalb dieses Bereichs trägt dazu bei, hochwertige Gussteile mit hoher Ausbeute zu erhalten.

Formen verwenden im Allgemeinen keine Gas- oder Elektroheizung, sondern Vorheiz- und Kühlgeräte. Diese Geräte nutzen Öl als Medium, um die Form je nach Bedarf vorzuheizen und abzukühlen.

2.6 Bestimmung der Größe von Formteilen

Bei der Berechnung der Größe von Druckgussteilen muss die Schrumpfungsrate des Druckgussmaterials realistisch sein, da sonst die hergestellten Produkte unqualifiziert sind. Berechnen Sie bei Bedarf die Größe des Druckgussteils nach der tatsächlichen Messung an der Testform. Bei hochpräzisen Produkten ist es sogar notwendig, die Wärmeausdehnung des Materials des Formdruckgussteils und den Einfluss der Lager- und Verwendungsumgebung des Produkts auf die Maßhaltigkeit des Produkts nach dem Druckguss zu berücksichtigen.

2.7 Bestimmung der Lage der Trennfläche

Die Position der Trennfläche wirkt sich auf die Formverarbeitung, die Abgase, das Entformen des Produkts usw. aus. Normalerweise hinterlässt die Trennfläche Spuren auf dem Produkt, die sich auf die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit des Produkts auswirken. Daher kann bei der Gestaltung der Position der Trennfläche neben der Berücksichtigung von Aspekten wie Produktentformung, Formbearbeitung, Abgas usw. die Position der Trennfläche dort platziert werden, wo die Anforderungen an die Produktoberflächenqualität nicht hoch sind oder Die Maßhaltigkeit ist nicht hoch.

2.8 Die Form kann nicht verformt werden

Dies ist häufig auf eine unangemessene Formstruktur oder eine falsche Auswahl der Formmaterialien zurückzuführen. Während des Gebrauchs kommt es zu Rissen und Verformungen der Form, was zu unqualifizierten Produkten führt. Aus diesem Grund müssen bei der Gestaltung der Form entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um die Qualität des Produkts sicherzustellen. Normalerweise beim Druckguss. Der Druck in der Form beträgt 70-100MPa. Um zu verhindern, dass sich die Form verformt und verschiebt, muss der Hohlraum ausreichend dick sein und die Platte und die Trägerplatte zum Einbau des Kerns müssen ausreichend dick sein. Bei Bedarf können Stützpolster unter der Trägerplatte angebracht werden. Kern und Hohlraum müssen zuverlässig installiert werden und die Seitenrauheit von Kern und Montageloch muss angemessen sein. Die Rauheit darf nicht zu gering sein und der Durchgangslochkern sollte auf beiden Seiten fixiert werden. Um zu verhindern, dass das Produkt auf der einen Seite dicke Wände und auf der anderen Seite dünne Wände hat. Für den Kern des Sacklochs im Produkt sollten wir uns auch Möglichkeiten überlegen, wie wir die Belastung des Kerns durch Lage, Menge und Kernverstärkung des Einlasses ausgleichen können. Bei der Druckgussform kann die Festigkeit des Hohlraums und der Trägerplatte sowie die Festigkeit und Steifigkeit der Wandstärke des Hohlraums überprüft werden. Überprüfen Sie die Steifigkeit der Trägerplatte. Neben bestimmten Garantiemaßnahmen für die Formstruktur müssen auch Formmaterialien mit geringer Verformung und guter Festigkeit ausgewählt werden. Darüber hinaus wird die Qualität des Produkts beeinträchtigt, wenn zwischen dem Führungspfosten der Form und der Führungsbuchse ein Spalt besteht oder wenn der Führungspfosten oder die Führungsbuchse während des Gebrauchs gelagert und vom Körper abgenutzt wird. Insbesondere bei Produkten mit hoher Maßgenauigkeit können zur Gewährleistung der Produktgenauigkeit die passenden Teile der beweglichen und festen Formkegel auf der Trennfläche eingestellt werden oder 24 Positionierungsstangen zur Positionierung und Verstärkung an geeigneten Stellen rund um den Formhohlraum angebracht werden Bewegung zu verhindern. , Formfehlausrichtung behoben. Dies ist umso wichtiger für großformatige Massenproduktionsformen.

Das Auswurfsystem sollte mit Führungspfosten ausgestattet sein, um zu verhindern, dass die Schubstange durch einseitigen Verschleiß instabil wird. Dadurch wird sichergestellt, dass das Produkt gleichmäßig beansprucht wird und das Produkt beim Auswerfen nicht deformiert wird.

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