Produktdetails
Insert Moulding ist ein Verfahren, bei dem Metallteile mit Kunststoff kombiniert werden, und ist eine gängige Methode.
Produktparameter des Einsatzspritzgießens
| Artikel | Kundenspezifische Einlegeteile Kunststoffspritzguss |
Plastik Materialien | PP/PE/PS/ABS/PA/PA/Nylon/PC/POM/PU/TPU/TPV/PBT/PC plus ABS,/PA6 mit GF/POM |
Oberflächenveredlung | Textur (MT-Standard), Hochglanzpolieren |
Formbasis | LKM, HASCO |
Formhohlraum | Einfach / Mehrfach |
| Qualitätssicherung | 100 Prozent Qualitätssicherung. |
| CAD-Zentrum für Datenformate | IGES, X_T, STP & DWG usw |
Paket | Standard exportierte Holzkiste verpackt, Begasungsprozess (bei Bedarf) |
1, Vorplastifizierungsstufe
Die Schnecke beginnt sich zu drehen, dann wird der aus dem Trichter gelieferte Kunststoff an die Vorderseite der Schnecke geliefert, der Kunststoff wird gleichmäßig plastifiziert und allmählich an der Vorderseite des Zylinders unter Einwirkung von hoher Temperatur und Scherkraft gesammelt geschmolzener Kunststoff, der Druck wird immer größer, dann wird der Schneckengegendruck überwunden, um die Schnecke allmählich zurückzuschieben, wenn der Kunststoff an der Vorderseite des Zylinders das erforderliche Einspritzvolumen erreicht, stoppt die Schnecke das Zurückdrehen und Drehen und das Vorformen Etappe endet.
2, Einspritzstufe
Die Schnecke bewegt sich unter der Wirkung des Einspritzzylinders vorwärts und schiebt den vor dem Zylinder gelagerten Kunststoff mit mehrstufiger Geschwindigkeit und Druck nach vorne und spritzt ihn durch die Kanäle und Anschnitte in den geschlossenen Formhohlraum ein.
3, Haltedruck und Schrumpfprozess
Unter diesem Druck wird die Schmelze im Formhohlraum durch Abkühlung geschrumpft und das Produkt verdichtet und verdichtet. Dabei spielt der Nachdruck eine tragende Rolle.
Die Merkmale der Nachdruckstufe sind: Die Schmelze fließt langsam unter hohem Druck, die Schnecke hat einen kleinen komplementären Schrumpfweg und das Material formt beim Abkühlen und zunehmender Dichte allmählich das Produkt. In der Druckhaltestufe wird die Schmelzflussrate sehr klein und spielt keine dominierende Rolle, aber der Druck ist der Hauptfaktor, der den Prozess beeinflusst, in der Druckhaltestufe sind der Druck und das spezifische Volumen in der Form konstant Ändern.
4, Kühl- und Formstufe
Kunststoff in der Formhöhlung, nachdem der Druck gehalten wurde, um einen Kunststoffrückfluss zu verhindern, bis der Kunststoff aushärtet und der Druck in der Kavität verschwindet. Der Anteil der Kühl- und Abbindezeit an einem Produktionszyklus ist groß.
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